通過(guò)改進(jìn)鍛鋼閘閥閘板導(dǎo)槽的加工方法，提高了鍛鋼閘閥的生產(chǎn)效率。

　　鍛鋼閘閥在管道上起控制介質(zhì)的流通和關(guān)閉的作用。由于具有流阻小、啟閉靈活、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于水、石油、天然氣、食品等行業(yè)，再加上中國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，出口市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)，鍛鋼閘閥的需求量與日巨增。高東閥門(mén)有限公司2010年鍛鋼閘閥生產(chǎn)量是2000萬(wàn)元，2012年鍛鋼閘閥生產(chǎn)量將達(dá)到4500萬(wàn)元。這就要求閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)不斷改進(jìn)加工工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，努力提高生產(chǎn)能力。

　　閘閥的閘板導(dǎo)槽位于閥體內(nèi)腔，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，4個(gè)角形槽與中腔盲孔構(gòu)成了閘板導(dǎo)向槽，閘板的結(jié)構(gòu)如圖2所示，閘板的1、2、3、4角分別放在閥體導(dǎo)槽的1、2、3、4處。

　　閥體上的導(dǎo)向槽約束了閘板的運(yùn)動(dòng)方向，使閘板只能沿著導(dǎo)向槽上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閘板的開(kāi)啟和關(guān)閉。如果閘板導(dǎo)槽加工的不好，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量而且影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

　　一、一般的閘板導(dǎo)槽的加工方法是先車閥體中腔孔及臺(tái)階尺寸，然后將閥體用夾具固定在插床的工作臺(tái)上，用插刀一刀一刀插出來(lái)。這種加工方法有以下缺點(diǎn)：其一、加工速度慢，對(duì)于一只25口徑的閥體來(lái)說(shuō)，需要5分鐘才能完成;其二、加工精度難以保證。由于這種加工方法其加工精度要靠工人的技術(shù)水平來(lái)保證，所以很容易出現(xiàn)偏、歪、大小不一等缺陷。如圖3所示。

　　二、新的閘板導(dǎo)槽的加工方法。其方法是利用普通的四柱液壓機(jī)，在該機(jī)上增加定位裝置和夾具就可以實(shí)現(xiàn)。如圖4所示，該工裝主要由1四柱液壓機(jī)，2成型插刀，3、4閥體定位板，5閥體(工件)，6閥體夾緊柱，7閥體夾緊柱導(dǎo)向板，8液動(dòng)斜度板，另外還有液壓裝置和行程控制裝置組成。插刀截面做成4邊形，其尺寸與閥體導(dǎo)槽尺寸相同，其端面四邊有刀刃，所以閘板導(dǎo)槽的尺寸精度就由刀具的尺寸控制，不會(huì)產(chǎn)生大小不一的情況，該刀具與主油缸上的移動(dòng)工作板相連，操縱主油缸可以實(shí)現(xiàn)刀具的上下移動(dòng)。3、4閥體定位板限制了閥體與刀具的相對(duì)位置關(guān)系，通過(guò)調(diào)整使閥體的垂直中心線與刀具的中心線重合，以保證導(dǎo)槽的位置精度。3、6、7、8組成了閥體的夾緊裝置，夾緊頂柱6的下端是斜面，與斜度板8的斜面吻合，在液壓機(jī)副油缸的帶動(dòng)下，當(dāng)斜度板8向前移動(dòng)時(shí)，推動(dòng)夾緊頂柱向上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥體的夾緊，當(dāng)斜度板向后移動(dòng)時(shí)，夾緊頂柱在重力的作用下自動(dòng)下移，解除對(duì)閥體的夾緊。當(dāng)對(duì)刀調(diào)好、閥體夾緊后，按下主油缸按鈕，刀具下行，切除鐵屑，刀具移動(dòng)到合適的位置時(shí)，行程開(kāi)關(guān)起作用，刀具上移，退出刀具;此時(shí)按下副油缸按鈕，斜度板8退出，卸掉閥體，然后裝夾下一個(gè)閥體，對(duì)下一個(gè)閥體進(jìn)行加工。

　　三、新的加工方法與一般的加工方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果比較如下表(對(duì)于DN25口徑的閥體)

　　實(shí)踐證明，新的加工方法降低了生產(chǎn)成本，大大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展。