基于CFD技術(shù)的高壓截止閥內(nèi)流道結(jié)構(gòu)參數(shù)的分析

2013-11-01 明友 合肥通用機械研究院

  運用CFD軟件對一種高壓截止閥進行了三維數(shù)值模擬,對截止閥不同的內(nèi)流道結(jié)構(gòu)進行流動分析。通過對典型的高壓截止閥結(jié)構(gòu)進行建模,借助CFD軟件分析了閥門內(nèi)部流場的流動特性,給出了優(yōu)化的內(nèi)流道結(jié)構(gòu)的分析結(jié)果及產(chǎn)品設(shè)計的理論依據(jù)。

1、概述

  截止閥的內(nèi)部流道形狀結(jié)構(gòu)復雜,流體流動的狀況也較復雜。工程設(shè)計中截止閥的內(nèi)流道結(jié)構(gòu)參數(shù)主要是參照一些設(shè)計手冊提供的經(jīng)驗公式和系數(shù)估計。而設(shè)計手冊上根據(jù)以往的實驗結(jié)果歸納得出的經(jīng)驗公式和系數(shù)一般并不能很準確地符合具體的產(chǎn)品,真空技術(shù)網(wǎng)(http://www.13house.cn/)認為這是阻礙閥門質(zhì)量提高的重要原因。由于閥門的幾何特性比較復雜,一般很難掌握其內(nèi)部流態(tài),在設(shè)計中經(jīng)常忽視閥門的流態(tài)特性,從而引起較大的能耗。CFD數(shù)值模擬技術(shù)為準確預測與分析閥門流動特性提供了一條有效的新途徑。它不受閥門形狀、尺寸和工質(zhì)限制,既能提供高精度的性能預測,又能顯示流場的詳細分布,而且比實驗測試所需的費用低、周期短。

2、截止閥的物理模型

  2.1、流域結(jié)構(gòu)模型

  高壓截止閥一般多采用鍛造閥體,流道則通過機加工完成。本文中所用計算模型的流域結(jié)構(gòu)及其主要結(jié)構(gòu)尺寸如圖1所示。

截止閥的流域結(jié)構(gòu)

圖1 截止閥的流域結(jié)構(gòu)

  2.2、基本假設(shè)及模型調(diào)整

  為便于公式推導及數(shù)值計算,本文對擴散管內(nèi)部流動作如下假設(shè),流體為連續(xù)、不可壓縮的理想流體,定常流動,擴散管入口流速均勻,流體與固壁之間無熱交換,忽略重力的影響,其他遵從流體力學一般假設(shè)。

3、數(shù)值建模及網(wǎng)格劃分

  3.1、控制方程

  本文采用標準k-ε模型進行數(shù)值模擬,其控制方程有連續(xù)性方程、動量守恒方程(N-S方程)和湍流脈動動能方程。

基于CFD技術(shù)的高壓截止閥內(nèi)流道結(jié)構(gòu)參數(shù)的分析

  3.2、幾何建模與網(wǎng)格劃分

  為保證流場流動充分,在高壓截止閥兩端均加有長度為5倍直徑的直管段?紤]流場的對稱性,為便于計算,取流場的一半按對稱計算。采用非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格對高壓截止閥的流動區(qū)域進行網(wǎng)格劃分。利用CAD軟件建立幾何模型,模型結(jié)構(gòu)尺寸如表2所示。通過ACIS或IGES文件格式導入ICEMCFD或GAMBIT中進行網(wǎng)格劃分處理。

表2 截止閥模型尺寸

截止閥模型尺寸

  3.3、邊界條件

  設(shè)定入口為速度入口條件,出口為自由出流,模型滿足對稱條件則采用對稱邊界,固壁采用無滑移邊界條件(表3)。

表3 邊界條件設(shè)置

邊界條件設(shè)置

4、CFD計算結(jié)果及分析

  將劃分好的網(wǎng)格,設(shè)置好邊界類型,導出.msh網(wǎng)格文件輸入到FLUENT中進行計算。在計算迭代收斂后,將計算結(jié)果進行后處理,或?qū)С龅胶筇幚碥浖羞M行后處理。圖2為計算過程中的殘差收斂變化曲線監(jiān)視圖。

  1.耗散率ε2.湍動能k3.Y向-速度4.X向-速度5.Z向-速度6.連續(xù)性(質(zhì)量流)

殘差收斂變化曲線

圖2 殘差收斂變化曲線

  圖3所示為截止閥閥瓣開啟高度與其流量系數(shù)之間的關(guān)系曲線圖。隨著開啟高度的增大,流量系數(shù)呈遞增趨勢。當開啟高度達到一定值(圖中橫坐標1.0處)時,其流量系數(shù)值則不再增大,反而隨著開啟高度的繼續(xù)增大而減小。

截止閥流量系數(shù)與開啟高度的關(guān)系曲線

圖3 截止閥流量系數(shù)與開啟高度的關(guān)系曲線

  圖4所示為截止閥開啟高度與閥座直徑比為1.2時,其內(nèi)部流場局部流速矢量圖。從圖中可以看出,當閥瓣開啟高度過高,對于底進上出的流向而言,閥瓣不能起到很好的導流作用,從而導致局部水力損失,影響了閥門整體性能。

開啟高度與閥座直徑比為1.2時的截止閥內(nèi)部流場局部流速矢量圖

圖4 開啟高度與閥座直徑比為1.2時的截止閥內(nèi)部流場局部流速矢量圖

  圖5所示為截止閥閥瓣圓角大小與其流量系數(shù)之間的關(guān)系曲線圖,從圖中可以看出圓角的存在可以提高截止閥的流量系數(shù)值,但圓角并不是越大越好,圓角越大反而不能起到較好的導流作用若以流量系數(shù)為優(yōu)化目標對象,則對應閥瓣的圓角大小存在著一個最優(yōu)值。此外,從圖中可以看出閥瓣的圓角大小對流量系數(shù)的影響較小,在閥門的設(shè)計過程中可以作為次要因素考慮。

截止閥閥瓣圓角半徑與流量系數(shù)的變化關(guān)系

圖5 截止閥閥瓣圓角半徑與流量系數(shù)的變化關(guān)系

5、結(jié)語

  通過對典型高壓截止閥結(jié)構(gòu)建模,并借助CFD軟件對其內(nèi)部流場的流動特性進行了分析。結(jié)果表明截止閥的流量系數(shù)隨著閥瓣的開啟高度先增大,達到一峰值后則出現(xiàn)下降趨勢。此外,截止閥的流量系數(shù)還隨著閥瓣圓角大小變化呈先增大后減小的變化趨勢,且得出閥瓣圓角大小對流量系數(shù)的影響較小。通過對截止閥內(nèi)部流場的CFD分析,可以對截止閥內(nèi)流道結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計,提供足夠理論依據(jù)指導截止閥的優(yōu)化設(shè)計,為降低工業(yè)系統(tǒng)中的能耗,提供理論基礎(chǔ)。