蝶閥是在供水管道上常用的閥門之一。蝶閥的通病有開、關(guān)費力費時，銹蝕，開裂，密封性差，不能快速處置爆管等突發(fā)事件，遇到這些情況只能無奈拆井換閥再砌井保養(yǎng)，耗資耗時。所以選用蝶閥應(yīng)注意以下幾方面問題。

1、選用開、關(guān)省力的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)

　　(1)軸系材質(zhì)。軸系包含閥體部分的上、下閥軸和減速箱內(nèi)的齒輪軸、蝸桿。理想的軸系材質(zhì)是馬氏體不銹鋼的2Cr13，通過調(diào)質(zhì)和淬火處理，具備一定的硬度、強度、剛度、耐蝕性，不易彎曲變形。

　　(2)針對閥桿銹死，可選用磨擦系數(shù)較小的自潤滑軸承、多道密封圈和改善材質(zhì)解決。

　　(3)軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理。有的產(chǎn)品其上、下閥軸與蝶板均采用銷軸連接，與閥體采用軸套配合：蝶板及軸系受壓時支撐點較遠，蝶板變形及位移較大。正向受壓時，密封面比壓過大，開啟困難;反向受壓時，密封面比壓不夠，密封泄漏嚴重。而新型的蝶閥結(jié)構(gòu)上軸套與蝶板為銷軸連接，下閥軸與閥體固定連接而與蝶板之間為相對運動狀態(tài)：蝶板與軸系的受力支撐間距大大縮短，受壓時蝶板變形及位移控制在最小狀態(tài)，密封面比壓變化不是太大。因此閥門開、關(guān)省力。

2、選用開、關(guān)省時機構(gòu)

　　2.1、閥門手動驅(qū)動裝置

　　設(shè)置二級減速機構(gòu)，總輸入力矩均不大于200N•m即可開啟閥門，第一級為蝸輪蝸桿減速機構(gòu)。其特點為：

　　(1)蝸桿的軸向受力由常規(guī)的拉應(yīng)力改為壓應(yīng)力，可使傳動機構(gòu)的承載能力大大增加，有效避免因啟閉力過大而損壞機件。

　　(2)二級機構(gòu)采用行星輪傳動或傘齒輪傳動來過渡，與用傳統(tǒng)雙級蝸輪蝸桿傳動相比傳動效率高，啟閉圈數(shù)少，啟閉力矩小。

　　(3)當(dāng)閥門在地下臥式安裝時，二級減速機構(gòu)為行星減速機構(gòu)。該機構(gòu)對于臥式安裝可從操作部位直接顯示閥門開關(guān)角度，即為雙向顯示設(shè)計。在不同的操作方位都能清晰地觀察到閥門的啟閉狀態(tài)。該機構(gòu)操作靈活、省力，只需1人即可輕松手動啟閉閥門。

　　2.2、采用雙偏心結(jié)構(gòu)

　　關(guān)閉時閥板密封面隨偏心位移靠向閥體密封圈進行擠壓密封，密封圈受壓均勻，密封性能可靠;開啟時閥板只需轉(zhuǎn)過很小一個角度，閥板密封面就與閥體密封圈脫離了，減少了密封面之間的磨擦，使閥門經(jīng)久耐用并省時省力(見圖1)。

圖1 偏心結(jié)構(gòu)示意

3、選用防止閥體銹蝕的涂裝工藝

　　(1)涂裝前處理。閥體、閥板等鑄件采用樹脂砂造型工藝，在涂裝之前，鑄件應(yīng)經(jīng)拋丸處理，達到GB/T8923——1988中規(guī)定的Sa21/2表面處理等級，并在完成后6h內(nèi)進行涂裝。并經(jīng)磷化處理，以徹底清除浮銹、油脂和附著物。

　　(2)噴涂與質(zhì)保。靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末工藝，涂層固化后不溶解于水，涂層厚度≥300μm，有耐3kV電壓的絕緣性能。涂層附著力按GB/T9286——1998。涂料采用阿克蘇環(huán)氧粉末涂料，有相應(yīng)的材料檢驗報告、進料單等相關(guān)證明和國家衛(wèi)生部門的檢測報告。

4、選用高強度的閥體鑄件和結(jié)構(gòu)

　　(1)蝶閥應(yīng)為全鑄型伸縮型(法蘭型)雙向金屬硬密封蝶閥(伸縮型蝶閥與伸縮器為一體)。全鑄型蝶閥相對于組焊型蝶閥的優(yōu)點在于：全鑄型閥體、閥板本身的耐腐蝕性、抗磨性、抗壓抗震性及抗變形性遠優(yōu)于鋼板組焊閥體、閥板。

　　(2)閥軸與閥板的連接。閥桿采用半軸，嵌入軸孔的長度不小于軸徑的1.5倍。閥板采用桁架式結(jié)構(gòu)，具有抗壓強度高、導(dǎo)流性好、流阻小、過流面積大、節(jié)能的特點。閥軸與閥板的連接采用錐銷連接和專有的膨脹銷連接(見圖2)。該結(jié)構(gòu)可有效消除閥軸與蝶板之間間隙且抗壓扭防松性能強，啟閉可靠。閥軸最薄弱處應(yīng)能滿足力矩及有關(guān)參數(shù)要求。閥軸與閥板的連接要能承受閥門最大扭矩1.5倍的強度，閥桿伸出端密封圈不少于三道。

圖2 膨脹銷剖視

　　(3)閥門執(zhí)行機構(gòu)自鎖性強，在閥板全開和全關(guān)之間的任意位置運行和靜止均不會產(chǎn)生蠕動和顫動。閥門的操作機構(gòu)有足夠的剛、強度，足以承受閥門的啟閉力矩，確保閥板啟閉時的穩(wěn)定性;在蝸輪箱上設(shè)有開和關(guān)的限位器和開度指示器;傳動機構(gòu)能承受二倍的額定力矩而無任何損害，蝸桿在運行中不對蝸輪箱產(chǎn)生拉力。

5、選用密封性可靠的結(jié)構(gòu)

　　(1)具有正、反雙向密封功能。安裝中不為介質(zhì)流向所限(若只需控制單向介質(zhì)，應(yīng)優(yōu)先采用有利于密封的方向安裝)，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。

　　(2)改良密封結(jié)構(gòu)。閥體閥板主體材料為球墨鑄鐵，閥板密封部位用不銹鋼1Cr18Ni9Ti雙面包焊(如圖3)，加工后經(jīng)過滾壓拋光，表面組織致密且硬度得到提高，閥體密封圈通過機械方式固定在閥體上，采用同種不銹鋼加工表面作氮化處理，經(jīng)該工藝措施確保密封副有HRC8~20的硬度差，此將有效延長使用壽命，并有很好的防結(jié)垢及密封自清理能力。

圖3 密封結(jié)構(gòu)

　　(3)每臺蝶閥出廠前應(yīng)進行正、反向水壓密封試驗(1.1倍公稱壓力)，密封均達到國標(biāo)要求，并出示詳細的檢驗、試驗記錄和完整的檢測報告。

6、選用開、關(guān)傳動系統(tǒng)密封性可靠的結(jié)構(gòu)

　　(1)閥門的軸套及軸系密封的設(shè)計。閥門的軸套采用自潤滑軸承，磨擦系數(shù)小，上閥軸處的密封采用兩道自補償型密封圈，材料為NBR。下閥軸處的密封采用O型密封圈進行密封，可靠性高且便于更換。為避免介質(zhì)內(nèi)雜質(zhì)進入軸套，在上下閥軸軸套端面加裝一道防泥沙O型密封圈，結(jié)構(gòu)見圖4。

圖4 軸套軸系密封

　　(2)蝸輪箱體的密封設(shè)計：蝸輪箱體所有與外部相通的運動部位及固定連接部位均設(shè)計有密封元件，箱內(nèi)充有油脂或油液，能適用于有塵、潮濕等惡劣環(huán)境，并可以浸泡在3m深水中長期使用，防護等級達IP68級，并應(yīng)提供蝸輪驅(qū)動裝置檢驗報告。

7、所選配的電動執(zhí)行器

　　電動執(zhí)行器為選配件，應(yīng)滿足：采用專用密封電機，防水等級達標(biāo)，絕緣等級F;閥門啟閉位置均設(shè)限位機構(gòu)，并設(shè)過載保護機構(gòu);設(shè)置閥門開度就地位置指示及遠傳動態(tài)顯示機構(gòu)，具有開度反饋輸出(使用4~20mA電流);具有開關(guān)控制、到位觸點，上述觸點接線引出應(yīng)滿足就地及遠方控制要求(DCS控制要求);采用一體化電裝，電氣元器件均集中于電裝中，具有遠程控制、閥位信號(開到位、關(guān)到位各兩組以上)等接點。

8、應(yīng)用效果

　　上述選用蝶閥時所涉及的技術(shù)、工藝和材料的科技含量較高、綜合性能較好且有現(xiàn)實性，并在國內(nèi)蝶閥上已經(jīng)得到應(yīng)用。我司早在2003年就按以上要求來逐步選用蝶閥，應(yīng)用在水廠和市政管線上，在使用運行的7年中，未有過如閥桿銹死，關(guān)閉跑位偏移漏水和殼體開裂銹蝕嚴重等情況，并體會到開關(guān)圈數(shù)少省時省力和密封性可靠，特別是遇到爆管、挖機損壞管道及管網(wǎng)改造時，可快速手電切換到位，對突發(fā)事件能及時處置;并節(jié)約閥門維修費用，拆井換閥砌井保養(yǎng)均已避免。我司新建的第四水廠、水源廠及在建的昆山長江引水工程中，按上述要求選用規(guī)格DN500~2200的蝶閥，至今總共近千臺。其中對DN2200及其以上口徑的，全部由第三方省級產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院檢測合格后方可發(fā)運，并提供檢驗報告原件。