文章對(duì)循環(huán)水泵出口液控蝶閥振動(dòng)原因進(jìn)行了詳細(xì)分析,通過逐步采取措施成功消除了這一重大缺陷,為以后處理此類問題積累了經(jīng)驗(yàn)。

　　大型水泵出口一般均裝設(shè)液控蝶閥，它承擔(dān)了水泵出口電動(dòng)閘閥的作用，又有止回閥的功能，具有一閥代兩閥的優(yōu)點(diǎn)，減少了占地面積，降低了投資。液控蝶閥是根據(jù)啟、停泵的水力過渡過程理論，采用分階段、按程序開、關(guān)閥，對(duì)防止水泵倒轉(zhuǎn)，抑制水壓波動(dòng)和水錘產(chǎn)生具有良好的效果。

　　液控蝶閥雖具有上述優(yōu)點(diǎn)，但真空技術(shù)網(wǎng)(http://www.13house.cn/)認(rèn)為如果忽略了它在供水系統(tǒng)中布置的合理性，使液控蝶閥投運(yùn)后發(fā)生了振動(dòng)，就會(huì)影響機(jī)組的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。特別是某單位循環(huán)水泵出口液控蝶閥，就多次因振動(dòng)劇烈、造成液控系統(tǒng)崩漏失壓，閥門關(guān)閉。檢修該閥門機(jī)組已多次被迫降負(fù)荷，為公司帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失。

1、液控蝶閥產(chǎn)生振動(dòng)的原因分析

1.1、液控蝶閥在水泵出口的位置

　　液控蝶閥布置在水泵的出口，應(yīng)盡量距離水泵遠(yuǎn)一些，一般為液控蝶閥通徑的3倍～5倍為宜。該公司液控蝶閥通徑1.8m，按要求應(yīng)距離循環(huán)水泵5.4m～9m，但實(shí)際上距離只有2.8m。水泵出口的水流被高速旋轉(zhuǎn)的水泵葉輪甩出后，在其出口處會(huì)產(chǎn)生較大的旋流，流態(tài)十分復(fù)雜。當(dāng)液控蝶閥距離水泵出口較近時(shí)，紊亂水流會(huì)對(duì)蝶板產(chǎn)生很大的沖擊力造成蝶閥振動(dòng)。

　　另外，不同類型的水泵，出口水流特性和紊亂程度是不一樣的。從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)上講，該公司采用的單級(jí)、單吸、立式離心水泵其出口水流特性是最差的(相對(duì)于軸流泵、雙吸式離心泵、臥式離心泵)，這就更增加了對(duì)液控蝶閥運(yùn)行的不利。

　　液控蝶閥如果能按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)在循環(huán)水泵出口3～5倍距離就好了，但由于廠房場地限制，液控蝶閥的安裝位置不可能再變化，可以采取提高液控蝶閥抗振性能的方法，解決這一問題。

1.2、液控蝶閥的補(bǔ)油壓力

　　閥門全開后，為了保證重錘不振動(dòng)、不掉錘，液控蝶閥有自動(dòng)保壓的蓄能器系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于5.3MPa時(shí)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)油。而實(shí)際監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于6.2MPa時(shí)，重錘振動(dòng)就要加大;壓力越低，振動(dòng)越大。顯然，補(bǔ)油壓力設(shè)計(jì)值低，是引起振動(dòng)原因之一。

1.3、液控蝶閥的蝶板與閥軸固定軸銷強(qiáng)度

　　檢修中液控蝶閥解體后，發(fā)現(xiàn)蝶板與閥軸的4個(gè)固定軸銷全部振松，造成蝶板與閥軸不能有效固定，抗擊振動(dòng)的油壓不能有效建立在蝶板上，紊亂水流沖擊蝶板形成振動(dòng);并且隨運(yùn)行時(shí)間的增加，固定軸銷越來越松，振動(dòng)也就越來越大，形成惡性循環(huán)。

1.4、液控蝶閥的蝶板水平度

　　對(duì)照兩臺(tái)水泵出口液控蝶閥還有一個(gè)明顯的現(xiàn)象：兩閥投運(yùn)時(shí)間、運(yùn)行方式、參數(shù)是一樣的，但振動(dòng)情況卻大不一樣，見表1。

表1

　　B液控蝶閥振動(dòng)嚴(yán)重的多，并且B閥關(guān)閉后B循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)180r/min，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了規(guī)定的倒轉(zhuǎn)不超過20%的要求(循環(huán)水泵轉(zhuǎn)速397r/min)，據(jù)此判斷B液控蝶閥關(guān)閉時(shí)蝶板沒有關(guān)嚴(yán)，同時(shí)說明蝶板全開時(shí)不水平。大修中，液控蝶閥解體后印證了這一判斷：B液控蝶閥蝶板全開時(shí)與水平夾角達(dá)90，此時(shí)液控蝶閥流阻系數(shù)由0.24增加為0.34，阻力增大了40%以上，這是B閥為什么比A閥振動(dòng)大的原因。

1.5、結(jié)論

　　通過以上的分析和大修實(shí)際檢查驗(yàn)證，引起循環(huán)水泵出口液控蝶閥振動(dòng)的原因主要有以下四點(diǎn)。

　　(1)液控蝶閥距離水泵出口近。

　　(2)液控蝶閥補(bǔ)油壓力設(shè)定值低。

　　(3)液控蝶閥蝶板與閥軸固定軸銷強(qiáng)度低。

　　(4)液控蝶閥蝶板調(diào)整不水平。

2、液控蝶閥振動(dòng)的防止

2.1、液控蝶閥入口安裝橡膠膨脹節(jié)

　　由于現(xiàn)場環(huán)境條件所制約，液控蝶閥位置不能再改變。為了減少循環(huán)水泵傳來的部分振動(dòng)，在液控蝶閥入口安裝JGD型可屈撓單球體橡膠膨脹節(jié)，它具有彈性高、位移量大，吸振降噪效果好等特點(diǎn)，并且還方便了液控蝶閥的拆裝。

2.2、提高液控蝶閥補(bǔ)油壓力

　　由現(xiàn)場觀察監(jiān)測得知，液控系統(tǒng)油壓低于6.2MPa時(shí)，重錘擺動(dòng)開始增大，可以采取把補(bǔ)油壓力由原來的5.3MPa提高為6.5MPa，確保重錘不掉錘、不擺動(dòng)。

2.3、增加液控蝶閥蝶板與閥軸固定軸銷直徑，提高軸銷強(qiáng)度

　　液控蝶閥安裝位置偏離了設(shè)計(jì)要求，蝶板與閥軸固定軸銷強(qiáng)度已不能滿足新環(huán)境的要求。經(jīng)計(jì)算，軸銷直徑由ф30mm增大為ф40mm，其強(qiáng)度增加了70%以上，試運(yùn)行表明可滿足強(qiáng)度要求。

2.4、調(diào)整液控蝶閥蝶板水平度

　　蝶板水平度一定要在液控蝶閥就地安裝好后，進(jìn)入蝶閥內(nèi)部觀察蝶板的開關(guān)狀態(tài)，保證以下幾點(diǎn)。

　　(1)蝶閥全開時(shí)，蝶板開度指針為00，全開燈亮，液控系統(tǒng)壓力為停泵壓力9.8MPa，蝶板水平;固定好蝶板開限位頂絲。

　　(2)蝶閥全關(guān)時(shí)，蝶板開度指針為900，全關(guān)燈亮，液控系統(tǒng)壓力0，蝶板關(guān)嚴(yán);固定好蝶板關(guān)限位頂絲。

　　通過上述措施，循環(huán)水泵出口A、B液控蝶閥振動(dòng)在正常范圍內(nèi)，未再發(fā)生閥門異常關(guān)閉事故。