調(diào)節(jié)蝶閥的結(jié)構(gòu)與優(yōu)缺點
一、蝶閥的調(diào)節(jié)
蝶閥從誕生之日起便與調(diào)節(jié)分不開,由于蝶閥的調(diào)節(jié)特性近似于等百分比,這就是蝶閥適合于調(diào)節(jié)的原因之一,加之結(jié)構(gòu)簡單可適應(yīng)于大口徑。但在小開度下,蝶閥調(diào)節(jié)性能不好,易產(chǎn)生汽蝕、沖蝕、振動和噪聲。因此一般不允許在小開度(小于15°~20°)下進(jìn)行調(diào)節(jié)和節(jié)流。蝶閥在80°~90°接近全開位置流量基本沒有變化。因此不宜調(diào)節(jié)。蝶閥的調(diào)節(jié)范圍一般為20°~70°。
調(diào)節(jié)蝶閥結(jié)構(gòu)如圖1所示,為氣動調(diào)節(jié)蝶閥,調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置為氣動薄膜式,除氣動調(diào)節(jié)閥外還有液動或電動。一般調(diào)節(jié)蝶閥閥體結(jié)構(gòu)比較簡單,閥桿一般是做成直通軸的形式,而蝶板一般為平板對稱型(I型)。為了減少動水力矩,也有將蝶板做成盤形、S形或魚尾形的(圖2)。為了在小開度下能起到調(diào)節(jié)作用出現(xiàn)了疏齒閥(圖3)。
圖1 調(diào)節(jié)蝶閥
圖2 蝶板形狀
圖3 疏齒閥
蝶閥是一種高壓力恢復(fù)的閥門,這就容易產(chǎn)生汽蝕。在產(chǎn)生空化作用時,在縮流處的后面,由于壓力恢復(fù),升高的壓力壓縮氣泡,達(dá)到臨界尺寸的氣泡,開始變?yōu)闄E圓,接著在下游表面逐漸變扁,然后突然爆裂,所有的能量集中在破裂點上,產(chǎn)生極大的沖擊力,造成下游的破壞。
二、蝶閥的流阻系數(shù)
流體通過閥門,由于產(chǎn)生渦流、變形、加速或減速以及流體質(zhì)點間劇烈碰撞而引起的動量交換所產(chǎn)生的局部能量損失,因而產(chǎn)生阻力。
設(shè)閥前壓力為p1,閥后壓力為p2,則
式中 ζ——閥門的流阻系數(shù)(表1和圖4);
ρ——流體密度;
v——流體的平均流速。
圖4 蝶閥的流阻系數(shù)
表1 蝶閥的C(KV)、K(ζ)值(JB/T 53171—1999)
三、閥門的流量與流量系數(shù)
閥門的流量可由連續(xù)方程而得,再由式(4-1)求流速,由此閥門的流量Q為
式中 C——流量系數(shù),它與閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)(閥芯閥座)、閥前后壓差、流體性質(zhì)等因素有關(guān),表示調(diào)節(jié)閥的流通能力。
式中 C——流量系數(shù),它與閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)(閥芯閥座)、閥前后壓差、流體性質(zhì)等因素有關(guān),表示調(diào)節(jié)閥的流通能力。
四、閥門口徑的選擇
在一般的流量計算過程中,可以把閥門的流量系數(shù)分為額定流量系數(shù)和工況流量系數(shù)。
額定流量系數(shù)是閥門的固有特性,只要閥門結(jié)構(gòu)確定,額定流量系數(shù)就隨之確定,與工況的溫度、壓力、密度等無關(guān)(具體數(shù)值可參考表1)。
工況流量系數(shù),顧名思義,由工況的(最大、正常、最小)流量以及對應(yīng)的工作溫度、閥前壓力、閥后壓力、介質(zhì)密度等參數(shù)來確定,與閥門結(jié)構(gòu)無關(guān)。工況流量系數(shù)的計算見表2。
表2 調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)Kv值計算公式
一般情況下,閥門口徑的選擇原則如下:
、佼(dāng)?shù)y僅作為開關(guān)閥用,即閥門狀態(tài)不是全開就是全關(guān),此時只要閥門的額定流量系數(shù)大于工況所需的最大流量系數(shù)即可。閥門口徑一般與管道公稱尺寸相同。
、诋(dāng)?shù)y作為調(diào)節(jié)閥使用時,除閥門的額定流量系數(shù)要大于工況所需的最大流量系數(shù)外,還應(yīng)考慮由于閥門結(jié)構(gòu)的限制,蝶閥在小開度下調(diào)節(jié)性能不好,推薦在最小運(yùn)行工況下,其閥門開度在20°以上,推薦在最大運(yùn)行工況下,其閥門開度在70°以下。為了達(dá)到節(jié)流調(diào)節(jié)效果,一般希望系統(tǒng)的調(diào)節(jié)損失主要應(yīng)在調(diào)節(jié)閥上,蝶閥的流速可達(dá)到5m/s左右。蝶閥在滿足上述要求的情況下,很多時候閥門口徑需要縮徑(比管道公稱尺寸。坏眯∮诠艿拦Q尺寸的1/2。