介紹了高溫氧氣用金屬硬密封球閥的原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 闡述了其設(shè)計(jì)重點(diǎn)和生產(chǎn)控制過(guò)程。

　　氧氣切斷閥是煤化工工藝裝置中的一類重要閥門， 安裝于燃燒器供氧回路中， 對(duì)預(yù)熱氧氣、氧氣蒸汽混合氣等進(jìn)行切斷控制。其工作溫度最高可達(dá)到450 ℃， 工作壓力最大可達(dá)到5.5 MPa， 且氧氣為強(qiáng)助燃劑， 泄漏等級(jí)要求為Ⅵ級(jí)。在如此苛刻的工況條件下， 金屬硬密封球閥是其最好的選擇。

1、高溫氧氣用金屬硬密封球閥的設(shè)計(jì)參數(shù)

　　以煤化工工藝裝置中DN200 mm 高溫氧氣用金屬硬密封球閥為例， 其工藝參數(shù)如表1 所示。

表1 球閥工藝參數(shù)

2、高溫氧氣用金屬硬密封球閥的材料選擇

　　高溫氧氣用金屬硬密封球閥的閥體和主要零部件材料的選擇很重要， 要依據(jù)其工作溫度、工作壓力和介質(zhì)特性進(jìn)行選擇， 同時(shí)還要考慮到材料的加工工藝性和經(jīng)濟(jì)性。由于氧氣介質(zhì)要求管路系統(tǒng)內(nèi)部不能產(chǎn)生氧化銹蝕， 因此球(氧) 閥材料一般采用鉻鎳不銹鋼等耐腐蝕鋼。煤氣化裝置中的氧氣用金屬硬密封球閥的閥體材料通常采用CF8M 或F316， 球體和閥座材料采用316， 密封面噴涂硬質(zhì)合金， 主要零部件材料采用316。高溫情況下閥體材料采用INCONEL 600 或625 的鑄件或鍛件， 球體和閥座材料采用INCONEL 600 或625， 密封面噴涂硬質(zhì)合金， 主要零部件材料采用INCONEL 600 或625。彈性元件(碟簧或彈簧) 的材料采用INCONEL X-750， 保證在高溫狀況下提供足夠的預(yù)緊力。

3、高溫氧氣用金屬硬密封球閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　高溫氧氣用金屬硬密封球閥結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

1—主閥體 2—副閥體 3—下閥桿 4—球體 5—閥座 6—壓環(huán) 7—彈簧 8—加長(zhǎng)閥頸 9—上閥桿 10—填料函 11—填料 12—壓套 13—壓板 14—支架 15—氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

圖1 高溫氧氣用金屬硬密封球閥結(jié)構(gòu)

　　3.1、閥座與球體的密封

　　根據(jù)ANSI B16.104 標(biāo)準(zhǔn)， 粉煤或是渣水介質(zhì)用的金屬硬密封球閥密封等級(jí)要求為Ⅴ級(jí)。由于氧氣是一種危險(xiǎn)介質(zhì)， 任何的外漏和內(nèi)漏都可能造成燃燒、爆炸等嚴(yán)重后果， 因此密封等級(jí)要求為Ⅵ級(jí)。球體與閥座間的密封， 是控制氧閥內(nèi)漏的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 要求達(dá)到嚴(yán)格的Ⅵ級(jí)密封。球、座的加工精度要求非常高， 圓度要求達(dá)到μm 級(jí)， 表面粗糙度參數(shù)Ra≤0.2 μm。需要精密數(shù)控球面專用磨床加工， 再經(jīng)球座對(duì)研， 才能達(dá)到氧閥的嚴(yán)格要求。

　　3.2、閥桿低泄漏控制

　　通常金屬硬密封球閥閥桿處采用O 形圈、PTFE 填料或石墨盤(pán)根密封。對(duì)于高溫氧氣用金屬硬密封球閥， O 形圈和PTFE 填料不能滿足高溫工況要求， 故不能使用。而石墨盤(pán)根通常含有雜質(zhì)，也不能應(yīng)用于氧氣介質(zhì)。因此高溫氧氣用金屬硬密封球閥采用石墨環(huán)密封， 并采用碟形彈簧進(jìn)行動(dòng)態(tài)加載， 實(shí)現(xiàn)對(duì)填料磨損時(shí)的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償， 以保證閥門閥桿處的密封。

　　3.3、加長(zhǎng)閥頸設(shè)計(jì)

　　由于介質(zhì)為高溫氧氣， 設(shè)計(jì)溫度達(dá)到450 ℃，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要遠(yuǎn)離高溫區(qū)域， 因此設(shè)計(jì)加長(zhǎng)閥頸， 以保證氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作。

　　3.4、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇

　　由于高溫氧氣用金屬硬密封球閥的球體和閥座密封面之間是金屬對(duì)金屬， 沒(méi)有任何潤(rùn)滑劑， 如果氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力矩不足， 很容易出現(xiàn)球體與閥座之間卡滯的情況， 影響閥門的正常工作， 因此，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇很重要。在正常氣源壓力下，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供的輸出力矩為閥門在最大壓差下計(jì)算力矩的1.5 倍以上， 因此完全能使閥門正常地、穩(wěn)定地啟閉。

5、生產(chǎn)制造及試驗(yàn)

　　高溫氧氣用金屬硬密封球閥生產(chǎn)制造過(guò)程的控制很重要， 有別于其它介質(zhì)用金屬硬密封球閥的生產(chǎn)要求， 它的要求更為嚴(yán)格。高溫氧氣用金屬硬密封球閥裝配完成以后， 要按照API 598 規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)， 達(dá)到要求方為合格。

　　5.1、閥體及零件的加工

　　(1) 氧氣是一種助燃劑， 閥體內(nèi)腔應(yīng)盡量圓滑過(guò)渡， 避免尖角和銳角， 避免形成死腔， 防止介質(zhì)在腔內(nèi)聚集。

　　(2) 針對(duì)高溫氧氣用金屬硬密封球閥， 需要專門制定加工工藝， 從而確保閥體及零件的尺寸、公差及表面粗糙度滿足圖紙精度要求。

　　5.2、閥體及零件的檢驗(yàn)

　　(1) 氧氣一旦泄漏， 就可能引起爆炸、起火等重大事故， 直接危及到整個(gè)裝置及操作人員的安全。因此， 閥體需要嚴(yán)格檢驗(yàn)， 特別是鑄件， 有嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收程序， 一旦發(fā)現(xiàn)不合格品要及時(shí)處理。

　　(2) 針對(duì)高溫氧氣用金屬硬密封球閥， 采取更加嚴(yán)密的質(zhì)量控制程序， 從而確保閥體及零件的尺寸、公差和表面粗糙度滿足圖紙精度要求。

　　5.3、零件清洗

　　(1) 氧閥內(nèi)腔不允許積存有固體雜質(zhì)， 以避免在介質(zhì)流動(dòng)時(shí)因碰撞產(chǎn)生火花。氧閥凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫油脫脂， 脫油脫脂后用不含油的干空氣或氮?dú)獯祪�。�?duì)于可超聲波清洗的零件， 按照清洗規(guī)程對(duì)零件進(jìn)行清洗。

　　(2) 所有零件清洗干燥后， 為避免二次污染，需用干凈的聚乙烯薄膜進(jìn)行袋裝、包扎保護(hù)。

　　5.4、整機(jī)裝配

　　(1) 整機(jī)裝配過(guò)程需要在凈化房?jī)?nèi)完成。

　　(2) 氧閥嚴(yán)禁閥門內(nèi)部有油污， 在裝配及移動(dòng)過(guò)程中要避免油污進(jìn)入。

　　(3) 每一臺(tái)氧閥的裝配都要有詳細(xì)的裝配記錄，做到出了問(wèn)題有據(jù)可查， 責(zé)任落實(shí)到人。

　　(4) 對(duì)氧閥裝配人員實(shí)行專人專崗， 并定期進(jìn)行崗位培訓(xùn)， 確保閥門的裝配質(zhì)量。

　　5.5、整機(jī)試驗(yàn)

　　試驗(yàn)項(xiàng)目主要包括殼體試驗(yàn)、閥桿密封試驗(yàn)、閥座密封試驗(yàn)、開(kāi)關(guān)扭矩檢測(cè)。針對(duì)高壓氧氣用金屬硬密封球閥的每一項(xiàng)試驗(yàn)， 要制定詳細(xì)的試驗(yàn)程序， 要求試驗(yàn)人員嚴(yán)格按照試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)。

　　5.6、整機(jī)入庫(kù)

　　(1) 整機(jī)試驗(yàn)通過(guò)后， 在入庫(kù)前需要對(duì)閥門的外表進(jìn)行擦洗和干燥。

　　(2) 用干凈的聚乙烯薄膜進(jìn)行袋裝、包扎密封，避免雜質(zhì)進(jìn)入。

　　(3) 檢驗(yàn)員要按檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)。

6、結(jié)語(yǔ)

　　通過(guò)縝密的設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的生產(chǎn)管理， 我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的高溫氧氣用硬密封球閥為航天粉煤加壓氣化裝置濮陽(yáng)、臨泉兩個(gè)示范項(xiàng)目提供了4 種規(guī)格高溫氧閥共計(jì)23 臺(tái)， 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值約1000 萬(wàn)元， 替代了昂貴的進(jìn)口產(chǎn)品。氧閥運(yùn)行狀況良好， 性能優(yōu)越，受到業(yè)主的好評(píng)。目前我公司生產(chǎn)的高溫氧氣硬密封球閥已有DN25~200 mm 共6 種規(guī)格， 年產(chǎn)高溫氧閥數(shù)量達(dá)250 臺(tái)， 能滿足每年配套約10 套航天粉煤加壓氣化裝置所需的氧閥， 取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。