1、鑄鐵

　�、倩诣T鐵：如HT200、HT250等，適用于公稱壓力不大于PN16，工作溫度在-10～100℃之間的油類、一般性質(zhì)的液體介質(zhì)(水、蒸汽、石油產(chǎn)品等);公稱壓力不大于PN10，工作溫度在-10～200℃之間的蒸汽、一般性質(zhì)氣體、煤氣、氨氣等介質(zhì)(氨、醇、醛、醚、酮、酯等腐蝕性較低的介質(zhì))。它不適用于鹽酸、硝酸等介質(zhì)。但能用于濃硫酸中，這是因?yàn)闈饬蛩崮軐?duì)其金屬表面產(chǎn)生一層鈍化膜，以阻止?jié)饬蛩釋?duì)鑄鐵的腐蝕。

　�、诳慑戣T鐵：如KTH350-10、KTH450-06等，適用于公稱壓力不大于PN25，工作溫度在-10～300℃之間的蒸汽、一般性質(zhì)氣體和液體、油類等介質(zhì)。其耐蝕性能與灰鑄鐵相似。

　�、矍蚰�鑄鐵：如QT400-15、QT450-10等，適用于公稱壓力不大于PN25工作溫度在-10～300℃之間的蒸汽、一般性質(zhì)氣體及油類等介質(zhì)。其耐腐蝕性較強(qiáng)，能在一定濃度的硫酸、硝酸、酸性鹽中工作。但不耐氟酸、強(qiáng)堿、鹽酸和三氯化鐵熱溶液的腐蝕。使用時(shí)要避免驟熱、驟冷，否則會(huì)破裂。

　�、苕囪T鐵：耐堿性能比灰鑄鐵、球墨鑄鐵閥門強(qiáng);用于稀硫酸、稀鹽酸和苛性堿中，鎳鑄鐵是一種理想的閥用材料。

2、碳素鋼

　　碳素鋼有WCA、WCB和WCC等，適用于工作溫度在-29～425℃之間的蒸汽、非腐蝕性氣體、石油及相關(guān)制品等介質(zhì)。

3、不銹鋼

　�、�304系列不銹鋼一般適用于工作溫度在-196～650℃之間的蒸汽、非腐蝕性氣體、石油及相關(guān)制品等介質(zhì);工作溫度在-30～200℃之間的腐蝕性介質(zhì)。其耐大氣性優(yōu)良，能耐硝酸和其他氧化性介質(zhì)，也能耐堿、水、鹽、有機(jī)酸及其他有機(jī)化合物的腐蝕。但不耐硫酸、鹽酸等非氧化性酸的腐蝕，也不耐不干燥的氯化氫、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有機(jī)酸。

　�、谠�304的基礎(chǔ)上增含2%～3%鉬的316系列不銹鋼，其耐蝕性能比304系列不銹鋼更為優(yōu)越，它在非氧化性酸和熱的有機(jī)酸、氯化物中的耐蝕性能比鉻鎳不銹鋼好，抗孔蝕性也好。

　　③含鈦或鈮的321、347系列不銹鋼對(duì)晶間腐蝕有較強(qiáng)的抵抗力。

　�、芎�高鉻、高鎳的904L系列不銹鋼，其耐蝕性能比普通不銹鋼更高，可用于處理硫酸、磷酸、混酸、亞硫酸、有機(jī)酸、堿、鹽溶液、硫化氫等，甚至可用于某些濃度下的高溫場(chǎng)合。但不耐濃或熱的鹽酸及濕的氟、氯、溴、碘、王水等的腐蝕。

4、銅合金

　　銅合金主要適用于公稱壓力不大于PN25，工作溫度在-40～180℃之間氧氣、海水管路用的閥門中，其對(duì)水、海水、多種鹽溶液、有機(jī)物有良好的耐蝕性能。對(duì)不含有氧或氧化劑的硫酸、磷酸、醋酸、稀鹽酸等有較好的耐蝕性，同時(shí)對(duì)堿有很好的抗力。但不耐硝酸、濃硫酸等氧化性酸的腐蝕，也不耐熔融金屬、硫和硫化物的腐蝕。切忌與氨接觸，它能使銅及銅合金產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂。選用時(shí)應(yīng)該注意，銅合金的牌號(hào)不同，其耐腐蝕性有一定的差異。

5、鋁合金

　　鋁合金對(duì)強(qiáng)氧化性的濃硝酸的耐蝕性好，能耐有機(jī)酸和溶劑。但在還原性介質(zhì)、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中不耐蝕。鋁的純度越高，耐蝕性越好，但強(qiáng)度較低，只能用作壓力很低的閥門或閥門襯里。

6、鈦合金

　　鈦合金主要適用于公稱壓力不大于PN25，工作溫度在-30～316℃之間的海水、氯化物、氧化性酸、有機(jī)酸、堿類等介質(zhì)。鈦是活性金屬，在常溫下能生成耐蝕性很好的氧化膜。它能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、濕氯、氧化性酸、有機(jī)酸、堿等的腐蝕。但它不耐較純的還原性酸，如硫酸、鹽酸的腐蝕，卻耐含有氧化劑的硝酸腐蝕。鈦合金閥門對(duì)孔蝕有良好的抗力，但在紅發(fā)煙硝酸、氯化物、甲醇等介質(zhì)中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。

7、鋯合金

　　鋯也屬于活性金屬，它能生成緊密的氧化膜，它對(duì)硝酸、鉻酸、堿液、熔堿、鹽液、尿素、海水等有良好的耐蝕性能，但不耐氫氟酸、濃硫酸、王水的腐蝕，也不耐濕氯和氧化性金屬氯化物的腐蝕。

8、陶瓷

　　陶瓷以二氧化硅為主熔化燒結(jié)制成的，如氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等，除有極高的耐磨、耐溫、隔熱性能外，還具有很高的耐蝕能力，除不耐氧氟酸、氟硅酸和強(qiáng)堿外，能耐熱濃硝酸、鹽酸、王水、鹽溶液和有機(jī)溶劑等介質(zhì)，陶瓷閥門一般適用于公稱壓力不大于PN6的管路中。這類閥門如使用了其他材料，選用時(shí)，應(yīng)該考慮其他材料的耐蝕性能。

9、玻璃鋼

　　玻璃鋼的耐蝕性能隨著它的膠黏劑而異。環(huán)氧樹脂玻璃鋼能在鹽酸、磷酸、稀硫酸和一些有機(jī)酸中使用;酚醛玻璃鋼的耐蝕性能較好;呋喃玻璃鋼有較好的耐堿、耐酸以及綜合性耐蝕性能，其一般適用于公稱壓力不大于PN16的管路中。

10、塑料

　　塑料閥門的最大特點(diǎn)是耐蝕性強(qiáng)，甚至有金屬材料閥門所不能具備的優(yōu)點(diǎn)。一般適用于公稱壓力不大于PN6的管路中，隨著塑料種類的不同，其耐蝕性差異較大。

　　①尼龍，又稱聚酰胺，它是熱塑性塑料，有良好的耐蝕性。能耐稀酸、鹽、堿的腐蝕，對(duì)烴、酮、醚、酯、油類有良好的耐蝕性。但不耐強(qiáng)酸、氧化性酸、酚和甲酸的腐蝕。

　�、诰勐纫蚁�：是熱塑性塑料，有優(yōu)良的耐蝕性能。能耐酸、堿、鹽、有機(jī)物。不耐濃硝酸、發(fā)煙硫酸、酸酐、酮類、鹵代類、芳烴等的腐蝕。

　　③聚乙烯：有優(yōu)良的耐蝕性能，它對(duì)鹽酸、稀硫酸、氫氟酸等非氧化性酸以及稀硝酸、堿、鹽溶液和在常溫下的有機(jī)溶劑都有良好的耐蝕性。但不耐濃硝酸、濃硫酸和其他強(qiáng)氧化劑的腐蝕。

　�、芫郾�烯：是熱塑性塑料，其耐蝕性與聚乙烯相似，稍優(yōu)于聚乙烯。它能耐大多數(shù)有機(jī)酸、無機(jī)酸、堿、鹽，但對(duì)濃硝酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等強(qiáng)氧化性酸的耐蝕能力差。

　�、莘尤┧芰希耗苣望}酸、稀硫酸、磷酸等非氧化性酸、鹽類溶液的腐蝕。但不耐硝酸、鉻酸等強(qiáng)氧化酸、堿和一些有機(jī)溶劑的腐蝕。

　　⑥氯化聚醚，又稱聚氯醚，是線型、高結(jié)晶度的熱塑性塑料。它具有優(yōu)良的耐蝕性能，僅次于氟塑料。它能耐濃硫酸、濃硝酸外的各種酸、堿、鹽和大多數(shù)有機(jī)溶劑的腐蝕，但不耐液氯、氟、溴的腐蝕。

　　⑦聚三氟氯乙烯：與其他氟塑料一樣，具有優(yōu)異的耐蝕性能和其他性能，耐蝕性能稍低于聚四氟乙烯。它對(duì)有機(jī)酸、無機(jī)酸、堿、鹽、多種有機(jī)溶劑等有良好的耐蝕性能。在高溫下含有鹵素和氧的某些溶劑，能使其溶脹。它不耐高溫的氟、氟化物、熔堿、濃硝酸、芳烴、發(fā)煙硝酸、熔融堿金屬等。

　　⑧聚四氟乙烯：具有非常優(yōu)異的耐蝕性能，它除了熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，幾乎能耐所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，缺點(diǎn)是其具有冷流性。

11、襯里

　　由于塑料強(qiáng)度低，很多閥門采用金屬材料作外殼，用塑料、橡膠等作襯里。襯里閥門一般適用于公稱壓力不大于PN16的管路中，隨著襯里材料的不同，其耐溫、耐蝕性也不相同。

　　①塑料襯里：塑料襯里的耐蝕性與上述塑料中的相應(yīng)材料相同。但選用時(shí)，應(yīng)該考慮塑料襯里閥門中使用的其他材料的耐蝕性能。

　　②橡膠襯里：橡膠較軟，因此很多閥門采用橡膠作襯里，以提高閥門的耐蝕性能和密封性能。隨橡膠種類的不同，其耐蝕性差異較大。經(jīng)過硫化的天然橡膠能耐非氧化性酸、堿、鹽的腐蝕，但不耐強(qiáng)氧化劑，如硝酸、鉻酸、濃硫酸的腐蝕，也不耐石油產(chǎn)品和某些有機(jī)溶劑的腐蝕，因此，天然橡膠被合成橡膠逐漸代替。合成橡膠中的丁腈橡膠耐油性能好，但不耐氧化性酸、芳烴、酯、酮、醚等強(qiáng)溶劑的腐蝕;氟橡膠耐蝕性能優(yōu)異，能耐各類酸、堿、鹽、石油產(chǎn)品、烴類等，但耐溶劑性不及氟塑料;聚醚橡膠可用于水、油、氨、堿等介質(zhì)。

　　③鉛襯里：鉛屬活性金屬，但因材質(zhì)軟，常用作特殊閥門的襯里。鉛的腐蝕產(chǎn)物膜是很強(qiáng)的保護(hù)層，它是耐硫酸的有名材料，在磷酸、鉻酸、碳酸及中性溶液、海水等介質(zhì)中具有較高的耐蝕性能，但不耐堿、鹽酸的腐蝕，也不適于在它們的腐蝕產(chǎn)物中工作。