針對(duì)大口徑高壓差調(diào)節(jié)閥運(yùn)行中可能出現(xiàn)的振動(dòng)和噪聲問(wèn)題，用實(shí)際工況參數(shù)，采用理論計(jì)算公式、有限元軟件與流體分析軟件聯(lián)合進(jìn)行模擬和分析，提出一種優(yōu)化的降壓結(jié)構(gòu)方案。

　　隨著石化工業(yè)的快速發(fā)展，流體介質(zhì)的輸送工況呈現(xiàn)出復(fù)雜化、多樣化的趨勢(shì)。調(diào)節(jié)閥在管線中起到節(jié)流控制的關(guān)鍵作用。為此，對(duì)閥門(mén)結(jié)構(gòu)性能的要求也提到一個(gè)非常重視的程度。為了提高能耗比，流體控制設(shè)備逐步向大型化方向發(fā)展，大口徑高壓差調(diào)節(jié)閥需求也越來(lái)越多。目前，在閥門(mén)市場(chǎng)領(lǐng)域中，國(guó)產(chǎn)大口徑高壓調(diào)節(jié)閥的生產(chǎn)供給遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足逐步增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，特別是針對(duì)特殊工況的高壓閥，客戶(hù)端的目光多轉(zhuǎn)向進(jìn)口閥門(mén)。相比一般的調(diào)節(jié)閥，大口徑高壓差調(diào)節(jié)閥具有公稱(chēng)直徑較大、流量系數(shù)高以及伴隨著較大壓差的特點(diǎn)。如果降壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不僅不能很好地滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)工況需求，而且會(huì)引起較大的噪聲和振蕩，對(duì)環(huán)境造成污染的同時(shí)，閥門(mén)的壽命也會(huì)大幅縮短。

　　文中對(duì)本公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的一臺(tái)ANSI900、DN300高壓差調(diào)節(jié)閥的實(shí)際工況進(jìn)行了模擬計(jì)算，

　　通過(guò)不同結(jié)構(gòu)的噪聲衰減情況分析，提出了一種降壓結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。

　　1、高壓調(diào)節(jié)閥簡(jiǎn)介

　　ANSI900、DN300 調(diào)節(jié)閥參數(shù)：公稱(chēng)直徑300mm，公稱(chēng)壓力ANSI900，流量系數(shù)Cv=240，介質(zhì)為天然氣，介質(zhì)溫度40 ℃;閥前壓力p1=9.35MPa，閥后壓力p2=0.4MPa，壓差值Δp=8.9MPa;閥體材質(zhì)為ASTMA216(WCC)，相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)材料ZG270-485。計(jì)算參數(shù)：計(jì)算壓力p 按閥門(mén)公稱(chēng)壓力，取p=15.0MPa，閥體中腔最大直徑Dn=382mm，許用壓力[σL]=82.0MPa。

　　2、閥體設(shè)計(jì)

　　2.1、厚度設(shè)計(jì)

　　閥體是閥門(mén)中最重要的零件之一，功能如下：①作為工作介質(zhì)的流動(dòng)通道。②承受工作介質(zhì)壓力、溫度、沖蝕和腐蝕。③閥體內(nèi)部構(gòu)成一個(gè)空間，設(shè)置閥座，以容納啟閉件、閥桿等零件。④閥體端部設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足閥門(mén)與管道系統(tǒng)安裝使用要求。⑤承受閥門(mén)啟閉載荷和在安裝使用過(guò)程中因溫度變化、振動(dòng)、水擊等影響所產(chǎn)生的附加載荷。⑥閥門(mén)總裝配的基礎(chǔ)。

　　結(jié)語(yǔ)

　　閥門(mén)的降壓效果與其阻尼大小是成正比的。當(dāng)壓差過(guò)高時(shí)，通過(guò)適當(dāng)增大結(jié)構(gòu)的阻尼或采用分級(jí)降壓的理論，可實(shí)現(xiàn)壓降及介質(zhì)流速的減小，從而達(dá)到改善流場(chǎng)分布、降低振動(dòng)強(qiáng)度以及削減噪音的節(jié)能目的。

　　增大阻尼的方式有很多種，如增加節(jié)流孔板、采用多層套筒結(jié)構(gòu)等。在保證節(jié)流面積的前提下，減小節(jié)流孔徑，能起到很好的降噪效果。