隨著氣田的發(fā)展，生產數字化與自動化已經成為一種勢在必行的趨勢。榆林氣田基本上實現了數字化及自動化生產管理，員工在值班室能監(jiān)控運行參數，調節(jié)生產。但在數字化、自動化生產中仍存在一些問題需要進一步優(yōu)化和完善，達到節(jié)能咸排、增效降耗效果。針對這一問題，我們對作業(yè)三區(qū)榆15站天然氣計量分離器自動排液技術中存在問題進行分析研究，提出了改進的建議。

1、集氣站排液技術現狀及存在問題

　　1.1、目前生產流程中的氣液分離器采用電動球閥排污(如圖1)

　　1.2、存在問題

　　(1)排液沒有計量裝置，無法準確判斷氣井產液動態(tài)變化。我區(qū)目前的計量分離器排液技術無法對單井產液量進行計量，只能大致通過污水罐液位變化情況分析一個集氣站的產液，難以判斷單井產液動態(tài)變化，真空技術網(http://www.13house.cn/)認為這不利于氣井的動態(tài)分析。

　　(2)電動球閥自動排液存在維修頻率較高等問題。目前采用的電動球閥實現分離器自動排液，但在使用過中閥體內漏、電動球閥不動作、開關不到位等故障，維修頻率較高，可靠性較差，維護保養(yǎng)的勞動強度較大，且影響自動排液。

　　1.3、手動排液勞動強度大

　　在電動球閥故障期必須采取手動開關閥門進行排液，員工平均每1～2h需要往返設備區(qū)開關閥門排液一次，勞動強度較大。

2、新型排液計量技術的應用

　　為了改變電動球閥存在的缺點，我們對排污設施進行改裝。

　　2.1、設備指標分析及選型

　　(1)可行性分析，改裝設備必須滿足幾個條件：

　�、賶嚎s空氣氣源：改裝設備要滿足目前生產條件，能使用各站現有的壓縮空氣源;②實現電腦監(jiān)控：實現電腦對氣動閥的開關頻率、高度、時長、液位等的控制;③安全性分析：24V電壓供電，安全電壓能防止事故發(fā)生。由低電流信號轉變?yōu)闅庑盘�，安全系數高在斷電或斷氣狀態(tài)下，可自動關閉隔斷保護裝置;④工藝改造必須簡單，改造費用低，經濟性較好。

　　(2)通過可行性分析，決定選用氣開式調節(jié)閥和LXWZ型漩渦流量計組合安裝工藝，壓縮空氣為驅動力，液位信號控制閥門開關，遠程電腦參數設定，設定開關時高低液位、參數設定控制閥門開度、開關頻率，可設定手動自動兩種模式，如圖2所示。

3、現場應用效果分析

　　3.1、現場安裝及應用

　　氣動調節(jié)閥氣動調節(jié)閥組合自2012年5月份投用至今，在榆15站計量1和計量2兩臺分離器安裝試驗。氣開閥通過法蘭連接將氣動調節(jié)閥和漩渦流量計按先后順序串聯在一起，提供低壓電信號、氣源驅動力、實現遠程電腦設定參數控制自動排液。

　　3.2、效果分析

　　(1)氣動調節(jié)閥投用以來只維修一次，運行穩(wěn)定，未出現大的故障和維修，維修情況如表1所示。

表1 電動球閥與氣動調節(jié)閥運行維護對比分析表

　　(2)漩渦流量計實現了計量分離器單次排液量和累計液量計量，計量準確達到89%以上，如表2所示。

表2 漩渦流量計計量準確率分析表

4、結論及建議

　　4.1、解決了集氣站排液問題，為實現無人值守集氣站提供保障

　　4.2、安裝改造工藝簡單，改造和維護成本低，在榆15站實驗取得了良好的運行效果，建議在其他站進行推廣應用。