循環(huán)流化床電站鍋爐已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，而J閥是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件，擔(dān)負(fù)著將分離器分離的物料回送到鍋爐中，J閥能否正常工作是影響鍋爐安全生產(chǎn)的重要影響因素，但是在實(shí)際運(yùn)行中，J閥往往出現(xiàn)堵塞、振動大等現(xiàn)象嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。為此在一冷態(tài)試驗(yàn)臺上，開展了J閥振動原理的試驗(yàn)研究。試驗(yàn)證明：J閥的振動與閥內(nèi)流動方式密切相關(guān)。試驗(yàn)結(jié)果為J閥在不同運(yùn)行工況下，處于不同的回料狀態(tài)。由于工況的變化帶來了不同回料狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，從而引起J閥振動。通過試驗(yàn)有助于循環(huán)流化床鍋爐J閥現(xiàn)場運(yùn)行的監(jiān)視，進(jìn)而減少J閥的振動現(xiàn)象。

　　循環(huán)流化床燃燒技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在電站鍋爐，而回料閥作為循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵設(shè)備，擔(dān)負(fù)著將分離后的床料及煤炭顆�；厮偷綘t膛的重要任務(wù)，其工作狀態(tài)往往影響到整個鍋爐的正常運(yùn)行。其中在大型循環(huán)流化床鍋爐中J閥應(yīng)用最為廣泛。如圖1所示，典型的J閥由支持室、循環(huán)室等部件組成，J閥在運(yùn)行中往往出現(xiàn)很多問題，其中J閥的堵塞問題最為普遍，在文獻(xiàn)中可以發(fā)現(xiàn)，包括75t/h、440t/h、410t/h不同容量的鍋爐均出現(xiàn)了堵塞，結(jié)焦問題，而堵塞的原因往往是由于立管澆注料脫落造成的。至于脫落的原因，一方面是澆注料的鋪裝質(zhì)量問題;而另一方面，本文認(rèn)為J閥的振動現(xiàn)象也是J閥內(nèi)澆注料脫落的重要原因。雖然很多學(xué)者也觀察到的J閥的振動，但是對于振動原因沒有進(jìn)一步的研究。本文利用循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)臺，通過試驗(yàn)分析，重點(diǎn)研究了J閥的回料方式，從而闡明了振動的原因，并提出了減少振動的方法。本文的研究成果有助于對現(xiàn)場設(shè)備工作原理的理解，減少J閥振動現(xiàn)象。

圖1 J閥工作原理及結(jié)構(gòu)圖

1、試驗(yàn)臺介紹

1.1、試驗(yàn)臺

　　試驗(yàn)在一個冷態(tài)循環(huán)流化床鍋爐(CFB)試驗(yàn)臺開展，如圖2，整個試驗(yàn)臺由1臺125MW的CFB鍋爐模化而來，爐膛截面積280mm×300mm高度為3m，旋風(fēng)分離器將分離下的粒子通過立管送入J型回料閥，J閥與爐膛布風(fēng)板均采用鐘罩型風(fēng)帽，整個試驗(yàn)臺有2套送風(fēng)系統(tǒng)，由1臺高壓風(fēng)機(jī)給爐膛送風(fēng)，風(fēng)量采用皮托管測量。另外，通過空壓機(jī)向回料系統(tǒng)單獨(dú)送風(fēng)，回料風(fēng)在經(jīng)過一玻璃轉(zhuǎn)子流量計后，由1個三通分兩路送入回料風(fēng)室。試驗(yàn)中物料采用的是玻璃微珠，其主要成份為二氧化硅，真實(shí)密度2500kg/m3，粒徑范圍dp為0.112～0.140mm，爐膛內(nèi)靜止料位hm為100mm。試驗(yàn)中增加了旋風(fēng)分離器內(nèi)中心管長度，提高了分離效率，能夠保證將進(jìn)入旋風(fēng)分離器的物料全部分離下來，在試驗(yàn)過程中，沒有物料的損失。

圖2 試驗(yàn)臺及試驗(yàn)J閥照片

1.2、壓力測量系統(tǒng)

　　試驗(yàn)臺主要壓力測點(diǎn)為：主流化風(fēng)室、布風(fēng)板上部、爐頂、分離器、立管、回料風(fēng)室、支持室、回料室等，如圖3所示。在取樣管處放置有海綿，可以防止物料將取樣管堵塞;每個取樣管都連接到壓力變送器，將壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)的1-5伏的電壓信號，再經(jīng)數(shù)據(jù)采集卡采集后，輸入計算機(jī)進(jìn)行分析。試驗(yàn)所用的變送器分別為BP-801K、YSD-HADU。采用的數(shù)據(jù)采集卡為美國NI公司NI USB-6008，基于USB的12位，10kS/s多功能數(shù)據(jù)采集卡，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

1—回料送風(fēng)室;2—支持室壓力;3—分離器下部;4—爐膛頂部;5—布風(fēng)板上部;6—主風(fēng)室;7—循環(huán)室上部

圖3 試驗(yàn)臺主要壓力測點(diǎn)分布圖

2、回料狀態(tài)及壓力判斷

2.1、回料狀態(tài)

　　經(jīng)過試驗(yàn)觀察及壓力測點(diǎn)數(shù)據(jù)的分析，回料的狀態(tài)可以分為3類：非工作區(qū)、立管有料位工作區(qū)、立管無料位工作區(qū)。非工作區(qū)，在J閥中表現(xiàn)為回料停滯，回料風(fēng)無法將物料回送到爐膛內(nèi)，其調(diào)節(jié)過程為，在一定的主流化風(fēng)下，即保持床內(nèi)負(fù)荷不變，逐漸減小回料風(fēng)量，可調(diào)節(jié)到這一工況，如圖4(a)。立管有料位工作區(qū)，在J閥中表現(xiàn)為：在立管中維持有料位、主風(fēng)量、回料風(fēng)量發(fā)生變化時，立管中料位會相應(yīng)改變，自由表面表現(xiàn)為波浪狀的移動床的流態(tài)，而循環(huán)室內(nèi)流態(tài)為鼓泡床;調(diào)節(jié)過程為，在一定的主流化風(fēng)下，即保持床內(nèi)負(fù)荷不變，逐漸增減回料風(fēng)量，可以調(diào)節(jié)到這一穩(wěn)定工況。如圖4(b)。立管無料位工作區(qū)，表現(xiàn)為，在立管中維持不了料位，且在支持室、循環(huán)室內(nèi)料位相等，均表現(xiàn)為鼓泡流化狀態(tài)，調(diào)節(jié)過程為，在一定的主流化風(fēng)量下，即保持床內(nèi)負(fù)荷不變，逐漸增大回料風(fēng)量，可以調(diào)節(jié)到這一穩(wěn)定工況，如圖4(c)。

圖4 試驗(yàn)J閥不同的回料狀態(tài)

2.2、不同回料狀態(tài)的判斷方法

　　上述的回料狀態(tài)是通過觀察J的工作表現(xiàn)而確定，對于現(xiàn)場運(yùn)行的J閥是無法進(jìn)行試驗(yàn)觀察的，必須找到有效的回料狀態(tài)判斷方法，才能分析實(shí)爐的運(yùn)行狀態(tài)。本文采用根據(jù)壓力J閥試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力變化進(jìn)行有效的確定，在圖3的壓力測量系統(tǒng)中，其中2號、7號位置的壓力是特別設(shè)置的，在實(shí)爐中并沒有設(shè)置相應(yīng)位置的測點(diǎn)。在圖3中，可以看到回料風(fēng)室與主風(fēng)室是有分別通過支持室和循環(huán)室2條氣流通道可以相連，J閥內(nèi)部物料的流動狀態(tài)，能夠影響到氣流通過的阻力，由于主流化風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于回料風(fēng)量，流動阻力變化時會影響到回料風(fēng)室壓力(1號)的變化。而2號位置，為支持室中部，當(dāng)立管中存在料位時，2號壓力測點(diǎn)可以測量料位的高度。

　　不同回料狀態(tài)的判斷，非工作區(qū)，此時在循環(huán)室內(nèi)物料不發(fā)生流化，但有時也產(chǎn)生個別的鼓泡，基本上不會形成回料，而回料風(fēng)只是穿過這個固定的物料層，流量很小，此時回料風(fēng)室和主流化風(fēng)室的空氣通路會被阻斷，回料風(fēng)室的壓力會上升，超過主流化風(fēng)室，如圖5(a)所示，同時由于沒有回料返回在爐膛內(nèi)，在立管中回料的料位不斷上升的情況，所以支持室的壓力也不斷的上升，由于物料進(jìn)入立管中，導(dǎo)致爐膛物料量減少，主風(fēng)室壓力降低，而循環(huán)室壓力等于爐膛回料口處壓力，壓力升高，圖5(a)顯示J閥2次非工作區(qū)狀態(tài)，其中2次非工作區(qū)的過渡過程為突然大量回料過程，表現(xiàn)為立管料位壓力突然下降，主風(fēng)室壓力突然升高，通過各點(diǎn)壓力的綜合分析，可以判斷出這種回料的運(yùn)行工況。圖5(b)為立管有料位回料工作狀態(tài)，從圖中可以看到，由主流化風(fēng)量逐步增加，主風(fēng)室壓力階梯上升，爐膛出口進(jìn)入分離器的物料增加，立管料位增加，支持室壓力升高，J閥回料正常，回料風(fēng)室與主風(fēng)室氣流通道暢通，回料風(fēng)室壓力保持不變。圖5(c)為無料位回料工作狀態(tài)，從圖中可以看到由于整個系統(tǒng)氣流的通路比較通暢，不會產(chǎn)生某個部位物料停滯，所以也不會產(chǎn)生壓力的突然增加，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。

圖5 根據(jù)系統(tǒng)壓力分布判定不同回料狀態(tài)

3、振動原因分析

　　J閥表現(xiàn)出不同的回料狀態(tài)，而從系統(tǒng)壓力的綜合分析可以判斷出相應(yīng)的狀態(tài)變化，從圖5(a)中可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)回料狀態(tài)發(fā)生突然的改變，造成物料大量的遷移，帶來系統(tǒng)壓力大幅變化的同時，也產(chǎn)生了系統(tǒng)的振動。如在實(shí)爐運(yùn)行時，當(dāng)負(fù)荷變化時外循環(huán)量變化，回料風(fēng)量沒有及時相應(yīng)變化，造成J閥回料量的沒有改變，立管中的料位發(fā)生變化，J閥回料狀態(tài)可能瞬時從立管有料位狀態(tài)變化為無料位狀態(tài)，造成大量床料進(jìn)入爐膛，引起J閥的振動。又如，對于兩分離器、回料裝置的鍋爐，在2個分離器之間，存在著不同的負(fù)荷比，可能使分離負(fù)荷瞬間從一個分離器移到另一個中，造成相應(yīng)立管中料位的劇烈變化，從而也引起回料狀態(tài)的快速變化，造成J閥的振動。

4、結(jié)語

　　通過J閥回料狀態(tài)的試驗(yàn)研究，提出了J閥表現(xiàn)出回料停滯、立管有料位回料、立管無料位回料的運(yùn)行狀態(tài)，并增加了J閥支持室、循環(huán)室壓力測點(diǎn)，通過J閥系統(tǒng)壓力測點(diǎn)的綜合分析可以判斷出相應(yīng)的回料狀態(tài)，并指出J閥的振動是由于回料狀態(tài)的瞬間轉(zhuǎn)化而形成的。建議循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計和制造單位，在實(shí)爐中增加J閥支持室壓力，可以實(shí)現(xiàn)對于J閥運(yùn)行狀態(tài)的有效監(jiān)視，及時調(diào)整減少J閥的振動現(xiàn)象。