堆焊是采用熔焊的方法把填充金屬熔敷在受損零件的表面上，以便得到所要求的性能和尺寸。這種工藝過程主要是實現(xiàn)異種金屬的冶金結合，屬于異種金屬熔化焊的一種特殊形式。本文采用普通的E4303酸性太鈣型焊條和E5015堿性低氫型焊條進行“過 度混合焊”的方法，來替代堆焊焊條進行堆焊修復閥板，其目的是為了降低生產(chǎn)成本提高企業(yè)效益，縮短停工待料時間，減少系統(tǒng)停工維修次數(shù)。石油化工企業(yè)是各種閥門使用最多的行業(yè)，高壓、高溫，有毒、有害介質(zhì)縮短了閥門的使用壽命。其主要原因是閥板密 封面腐蝕或被高壓介質(zhì)刺傷邊緣而導致閥門關閉不嚴。因此，利用堆焊方法修復受損閥板就成了維修人員開展工作的重點。

　　壓力管路系統(tǒng)中的控制閥門，由于多種原因時常發(fā)生關閉不嚴的現(xiàn)象，給生產(chǎn)運行中系統(tǒng)安全帶來了隱患，必須更換新閥門，被更換下來的閥門只有報廢，給企業(yè)造成了極大的浪費。而導致閥門關閉不嚴的主要原因就是由于閥門內(nèi)部閥板的密封面經(jīng)常處于高溫、高壓以及水蒸氣等介質(zhì)中，而且經(jīng)常動作，易出現(xiàn)腐蝕和磨損或被系統(tǒng)高壓射流刺傷的現(xiàn)象，導致了閥板密封面的損傷。我們只需在閥板密封面的損壞處堆焊一層硬度與閥板相近的填充材料，再經(jīng)過簡單機械加工后就可以恢復閥門本來的使用性能。

1、堆焊前準備

　　做好堆焊前的準備工作，既可避免焊接缺陷的產(chǎn)生，又可確保焊接工作的順利進行。

　　(1)焊前表面清理。首先確定堆焊的準確位置，鏟去焊件表面上的銹蝕后，用氧乙炔焰燒掉油污及雜質(zhì)，再用棉紗擦拭干凈。然后再用角向磨光機打磨裂紋表面及其兩側各25mm范圍，直至露出金屬光澤。

　　(2)清除腐蝕坑。用角向磨光機在堆焊工件的上表面沿著腐蝕坑打磨出U形坡口，底部半徑為5~6mm，上口寬10~12mm左右。

2、選擇焊條

　　用于堆焊的焊條很多，一般專用堆焊焊條牌號為D547Mo(EDCrNi-B-15)或Cr13不銹鋼焊條，以選擇Cr13不銹鋼焊條堆焊最為理想，此處焊補用量少，但浪費大，僅焊條費用每年就需幾千元。為了節(jié)省開支、縮短停工和維修時間。我們選擇最常用的E4303和E5015焊條混合使用進行堆焊，用以降低熔敷金屬的應力集中現(xiàn)象，從而防止焊接區(qū)產(chǎn)生裂紋。此種焊條焊接性能好，可進行全位置焊接，焊縫金屬具有良好的塑性、韌性和抗裂性能，屬酸性太鈣型和堿性低氫鈉型焊條，其中堿性低氫型焊條焊后，其焊縫金屬每平方毫米的抗拉強度不低于490Mpa，也是最經(jīng)濟、最常用的焊條，焊接工藝簡單易于操作。

3、堆焊操作

　　(1)焊機選擇。選用型號為ZX7-400型逆變焊機，由于填充金屬的化學成分、金相組織、物理性能等方面與閥板密封面基體材料均不完全相同，為使焊接的應力得以緩沖，需要堆焊過渡層。堆焊過渡層時，應采用E4303∮2.5mm的小直徑焊條、小電流，電流應控制在55~65A以減少稀釋率，從而降低堆焊應力，提高焊縫金屬的塑性。

　　(2)焊接工藝。在堆焊填充層時應選用E5015，焊條直徑為∮3.2mm的堿性低氫型焊條。堿性低氫型焊條在使用前應進行250℃~300℃烘焙1～2小時，保溫1小時。在堆焊之前應將被修復焊件的堆焊表面，以及與密封面的堆焊層相接近的20～30mm的范圍內(nèi)的滲氮層以及油、銹和雜質(zhì)去除。同時用氧乙炔火焰對焊件進行焊前預熱至400℃~450℃，采用直流反接，短弧操作，焊接電流為95～105A，焊后經(jīng)650℃～700℃的回火熱處理，從而改善焊接區(qū)的淬硬組織，以便于焊后的機械加工。

4、結論

　　堆焊技術在石油化工行業(yè)發(fā)揮著它的巨大作用，使用堆焊技術不僅能很好的為單位節(jié)約一筆不小的成本，而且縮短了維修時間，延長了零件的使用壽命，為了確保油氣生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過程中的安全平穩(wěn)運行，經(jīng)堆焊修復過的閥門可正常使用也可以降級使用，可用在旁通系統(tǒng)、回水系統(tǒng)和排污系統(tǒng)。多年來，經(jīng)修復后的閥門在油、氣、水生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)揮著巨大作用，使用壽命平均都在三年以上，和專用焊條修復過的閥門基本相同。此項工作的開展不僅節(jié)約了可觀的生產(chǎn)成本，同時縮短了待料時間，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。