針對目前靖邊氣田集氣站儀表風氣源單一、漏點多、耗氣量大,使用的氮氣瓶更換頻繁,存在氣源中斷,影響站內(nèi)截斷閥安全使用等情況,提出了新的儀表風氣源供氣方式,以經(jīng)濟、簡單的設(shè)計思路,徹底解決了小型集氣站的儀表風氣源問題。

1、現(xiàn)狀及問題

　　截至目前，靖邊氣田已在多座集氣站的進站區(qū)、外輸區(qū)安裝了緊急氣動截斷閥，其儀表風氣源都為充裝高壓氮氣的氮氣瓶。集氣站緊急氣動截斷閥的儀表風在運行過程中暴露出活接頭、絲扣、截斷閥本體、電磁閥及減壓閥密封圈部件受環(huán)境溫度變化頻繁漏氣等問題，氮氣瓶的頻繁更換增加了氣田生產(chǎn)維護成本和員工的工作量，如不及時更換，生產(chǎn)過程中就會存在一定的安全隱患。

2、不同儀表風供氣源的比較

　　靖邊氣田集氣站儀表風氣源為0.6～0.8MPa的氮氣，只要滿足站內(nèi)的儀表風氣源壓力，就可作為供氣源。因此，使用氮氣瓶、微型空氣壓縮機或集氣站內(nèi)天然氣3種氣源均可。

2.1、氮氣瓶氣源

　　(1)氮氣源供氣工藝流程。氮氣瓶作為站內(nèi)儀表風氣源(即動力氣源)，其瓶組高壓氮氣經(jīng)供氣總管減壓閥降壓至0.6MPa，降壓后的氮氣經(jīng)管線連接到進站區(qū)和外輸區(qū)緊急氣動截斷閥。氮氣源供氣流程見圖1。

圖1 氮氣源供氣工藝流程示意圖

　　(2)氮氣瓶作為儀表風氣源的缺點。根據(jù)緊急氣動截斷閥的工作原理可知，只有開啟和關(guān)閉時消耗氮氣，運行過程不消耗氮氣�，F(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)，緊急氣動截斷系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏點，暴露出活接頭、絲扣、截斷閥本體、電磁閥及減壓閥密封圈部件受環(huán)境溫度變化頻繁漏氣等問題。集氣站緊急氣動截斷閥氮氣消耗過快，平均1瓶氮氣可使用10～15天，少數(shù)集氣站1瓶氮氣可使用2～3個月，約有8個集氣站1瓶氮氣只能使用3～5天。氮氣瓶的頻繁更換，增加了截斷閥自動/手動轉(zhuǎn)換次數(shù)，造成截斷閥故障增多、使用壽命下降，進而增加了緊急氣動截斷閥的運行及維護成本。

　　(3)解決措施。第一，儀表風管線與截斷閥、電磁閥及氮氣源接口盡量減少活接，使用生料帶密封纏繞，對查明泄漏點及時整改。對肥皂泡查不出的漏點，使用其他驗漏方法，如在儀表風氣源中加入加臭劑或色素等示蹤劑查找露點。第二，對因工作環(huán)境溫度而使電磁閥、減壓閥密封圈等部件塑性變形損壞，對緊急氣動截斷閥電磁閥、減壓閥密封圈部件進行重新選型。

2.2、微型空氣壓縮機氣源

　　(1)微型空氣壓縮機的選型。目前，市場上的微型空氣壓縮機主要有往復(fù)式、螺桿式和離心式3種機型。往復(fù)式壓縮機在國內(nèi)微型機中技術(shù)較為成熟，費用較低，每座集氣站配有外電和燃料發(fā)電機，故推薦選用電驅(qū)往復(fù)式空氣壓縮機。

　　經(jīng)調(diào)研，適合本站的微型空氣壓縮機根據(jù)排氣量分3類機型：排氣量\0.1m3/min;排氣量\0.2m3/min;排氣量\0.3m3/min。

　　(2)供氣工藝流程及技術(shù)要求。空氣經(jīng)過濾器進入空氣壓縮機，壓縮后的空氣經(jīng)過冷干機后進入過濾器過濾，過濾后的空氣進入空氣儲蓄罐儲集，并進入站內(nèi)儀表風總管。

　　微型空氣壓縮機供氣原理與氮氣瓶供氣原理類似，壓縮后的空氣替代氮氣作為供氣源向緊急氣動截斷閥供氣;不同之處為當空氣儲氣罐氣量達到某一設(shè)定壓力時，微型空氣壓縮機自動開啟并向儲氣罐充氣，達到某一設(shè)定壓力后，微型空氣壓縮機自動關(guān)閉。微型空氣壓縮機供氣系統(tǒng)中加入了冷干機、過濾器和減壓閥，其作用是冷凝、干燥壓縮后的空氣，進一步過濾、調(diào)節(jié)壓縮后空氣壓力。

　　(3)空氣壓縮機理論開啟頻率計算。已知集氣站站內(nèi)緊急氣動截斷閥的理論耗氣速度為1.5L/s，即每分鐘消耗氮氣90L，結(jié)合微型空氣壓縮機的相關(guān)性能參數(shù)，選擇排氣量為0.1m3/min的微型空氣壓縮機即可滿足截斷閥的氣量需求。

　　結(jié)合目前靖邊氣田集氣站緊急氣動截斷閥氮氣瓶使用周期，可得出微型空氣壓縮機理論開啟頻率公式

　　式中

　　F為微型空氣壓縮機理論開啟頻率(h/次);

　　Q1為微型空氣壓縮機儲氣罐壓力下降到0.6MPa時的消耗氣量(L);

　　Q2為氮氣瓶壓力由12.5MPa下降到0.6MPa時的消耗氣量(L);

　　N為氮氣瓶使用周期(d)。

　　按1瓶氮氣最少使用周期為15d計，且微型空氣壓縮機儲氣罐容積至少65L，排氣壓力為1.5MPa時，微型空氣壓縮機的理論開啟頻率計算結(jié)果如下

　　即微型空氣壓縮機至少每隔44.6h開啟1次。

　　(4)空氣壓縮機組的優(yōu)點。第一，相比氮氣瓶供氣方式，微型空氣壓縮機供氣方式的優(yōu)點是壓縮空氣成本低廉，壓縮的空氣是取之不盡的，可以持續(xù)不間斷地向緊急氣動截斷閥供氣，減少了工作量，提高了工作效率，解決了站內(nèi)儀表風漏氣而引起的運行成本增加的問題。第二，空氣壓縮機理論開啟頻率低，避免頻繁啟動，降低了動設(shè)備的故障率，保證了集氣站內(nèi)儀表風系統(tǒng)運行的穩(wěn)定。

2.3、集氣站內(nèi)自用氣氣源

　　(1)站內(nèi)天然氣作為儀表風氣源工藝流程。利用集氣站內(nèi)外輸天然氣作為儀表風氣源，將外輸區(qū)自用氣管線增加調(diào)壓器，適合儀表風壓力的天然氣連接到氣源總管。

　　(2)天然氣作為儀表風氣源的優(yōu)點。其優(yōu)點包括：1供氣穩(wěn)定;o整個供氣流程中鋼管連接都采用焊接方式，減少了活接頭;。整個供氣系統(tǒng)只有安裝費用，運行成本低;。與微型空氣壓縮機相比，無需機械設(shè)備的維修與保養(yǎng)及專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)支持。

　　(3)天然氣作為儀表風氣源的缺點。其缺點包括：1天然氣是易燃、易爆氣體，整個供氣系統(tǒng)又不能保證"零"漏點，天然氣泄露在空氣中存在著安全隱患;2天然氣中含水和H2S，會腐蝕緊急氣動截斷閥供氣系統(tǒng)。

3、經(jīng)濟效益評價

　　(1)氮氣瓶作為氣源年平均運行成本。由于集氣站內(nèi)儀表風系統(tǒng)存在漏氣問題，平均每瓶氮氣使用周期僅為15d，按目前每瓶氮氣價格200元(含運輸費用)，集氣站年平均運行320d計算，氮氣瓶供氣源年平均運行成本為4400元。

　　針對集氣站儀表風漏氣問題加強整改，結(jié)合有效管理，集氣站平均每瓶氮氣的使用周期將會提升。根據(jù)不同氮氣瓶使用周期，可得出不同氮氣瓶供氣源年平均運行成本(見表1)。

表1 不同工況下氮氣瓶供氣源年平均運行成本

　　(2)微型空氣壓縮機作為氣源年平均運行成本。根據(jù)目前集氣站緊急氣動截斷閥運行情況，V-0.1/15防爆型微型空氣壓縮機能夠滿足緊急氣動截斷閥的運行。增加微型空氣壓縮機設(shè)備購置費8700元(含干燥器、過濾器等配套設(shè)備)，管線材料費用600元，施工費用2000元，年平均維護費用700元(過濾器等部件)，若微型空氣壓縮機使用年限為15年，則年平均運行成本為1220元。

　　(3)集氣站內(nèi)自用氣供氣源年平均運行成本。

　　安裝集氣站內(nèi)天然氣儀表風氣源系統(tǒng)費用約為8000元(含測爆儀)，主要為一次性投資，日常消耗氣量的費用可以忽略。

4、結(jié)語

　　(1)分析以上集氣站的3種儀表風氣源，可以認為3種方式都能持續(xù)、穩(wěn)定地為站內(nèi)儀表風系統(tǒng)提供氣源。

　　(2)從經(jīng)濟方面考慮，站內(nèi)天然氣作為儀表風氣源最為劃算。

　　(3)從安全、環(huán)保、經(jīng)濟綜合角度考慮，微型空氣壓縮機供氣源作為集氣站儀表風氣源是可行的。