某火電廠300MW機(jī)組主蒸汽管道堵板閥閥體與過(guò)渡短管為異種鋼對(duì)接焊縫,在安裝過(guò)程中進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí),發(fā)現(xiàn)2個(gè)異種鋼焊縫均存在多處超標(biāo)缺陷;運(yùn)行1.2萬(wàn)h后進(jìn)行超聲波檢測(cè)復(fù)查時(shí),發(fā)現(xiàn)2個(gè)焊縫缺陷均已擴(kuò)展,且方向性很強(qiáng),具有裂紋缺陷特征,經(jīng)驗(yàn)證存在7條裂紋和數(shù)處夾渣、氣孔等。采用多層多道的焊接方式進(jìn)行了焊補(bǔ)處理,焊后立即進(jìn)行熱處理,并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)焊縫缺陷均已處理干凈。

　　火電機(jī)組的主蒸汽管道是火電廠的重要管道，一旦發(fā)生事故，易造成人身傷亡和設(shè)備重大損壞。某電廠300MW新機(jī)組在安裝過(guò)程中，超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)主蒸汽管道堵板閥閥體與2節(jié)過(guò)渡短管的廠家異種鋼焊縫存在超標(biāo)缺陷，電廠經(jīng)研究決定監(jiān)督運(yùn)行。在機(jī)組的首次大修檢查中，對(duì)堵板閥進(jìn)行復(fù)查時(shí)發(fā)現(xiàn)2個(gè)焊縫缺陷均已擴(kuò)展，且方向很強(qiáng)，具有裂紋缺陷特征，決定對(duì)其進(jìn)行處理，以消除隱患。

1、機(jī)組概況

　　4號(hào)機(jī)組額定容量300MW，鍋爐為DG1025/17.4-II14型亞臨界參數(shù)一次中間再熱單汽包自然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐，與N300-16.7/537/537型汽輪機(jī)配套，2006年6月投產(chǎn)，至2008年4月首次大修累計(jì)運(yùn)行1.2萬(wàn)h。

　　鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)：過(guò)熱蒸汽溫度540℃，過(guò)熱蒸汽壓力17.4MPa，再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度324.8/541℃，再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力3.93/3.73MPa，給水溫度278.4℃。主蒸汽管道為單管系，管道規(guī)格為ID368mm×41mm，材質(zhì)為A-335P91，堵板閥規(guī)格為ID368mm×85mm，閥體材質(zhì)為WC9。

2、超聲波檢測(cè)及結(jié)果

　　2.1、檢測(cè)位置

　　檢測(cè)位置見(jiàn)圖1，檢測(cè)范圍為閥體與2節(jié)過(guò)渡短管焊縫，定義爐后側(cè)焊縫為A焊縫，爐前側(cè)焊縫為B焊縫。

圖1 探傷位置示意圖

2.2、檢測(cè)基本參數(shù)

　　檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》;儀器型號(hào)：HS610;試塊：RB-3/CSK-1B;探頭型號(hào)：2.5P13×13K1.5，2.5P8×12K2/K1;實(shí)測(cè)折射角：K1.48/K1.95/K1.03;檢測(cè)靈敏度：Ф3×40-16dB;耦合補(bǔ)償：3dB;檢驗(yàn)級(jí)別：B級(jí);檢測(cè)面：?jiǎn)蚊鎲蝹?cè);耦合劑：化學(xué)纖維素。

2.3、檢測(cè)結(jié)果

2.3.1、安裝時(shí)檢測(cè)結(jié)果

　　A焊縫共發(fā)現(xiàn)2處超標(biāo)缺陷，缺陷最大當(dāng)量Ф3×40+0dB，指示長(zhǎng)度為10mm;B焊縫共發(fā)現(xiàn)4處超標(biāo)缺陷，缺陷均為當(dāng)量Ф3×40-4dB，指示長(zhǎng)度為5mm，2條焊縫的缺陷當(dāng)量均超標(biāo)，但超標(biāo)幅度不大，指示長(zhǎng)度不超標(biāo)。

2.3.2、復(fù)查時(shí)檢測(cè)結(jié)果

　　A，B焊縫實(shí)測(cè)厚度約為85mm，超聲波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)2條焊縫均存在超標(biāo)缺陷，其中A焊縫共發(fā)現(xiàn)7處斷續(xù)缺陷，缺陷最大當(dāng)量Ф3×40+15dB，且缺陷的方向性很強(qiáng)，斷續(xù)存在缺陷的長(zhǎng)度達(dá)到780mm;B焊縫共發(fā)現(xiàn)4處缺陷，缺陷最大當(dāng)量Ф3×40+11dB，且缺陷的方向性也很強(qiáng)，2條焊縫均不合格。

　　A，B焊縫缺陷縱向位置均為距堵板閥臺(tái)階約70mm的位置，缺陷的環(huán)向位置(以管道焊縫頂部中點(diǎn)為起點(diǎn))、埋藏深度及大小見(jiàn)表1，2。

表1 A焊縫缺陷情況

表2 B焊縫缺陷情況

3、缺陷驗(yàn)證、處理及復(fù)查

3.1、缺陷清除、驗(yàn)證

　　根據(jù)超聲波檢測(cè)結(jié)果對(duì)焊縫中的超標(biāo)缺陷進(jìn)行定位。真空技術(shù)網(wǎng)(http://www.13house.cn/)認(rèn)為缺陷清除采用角向砂輪機(jī)切削和磨削的方式進(jìn)行，在清除缺陷的過(guò)程中反復(fù)用著色檢測(cè)進(jìn)行驗(yàn)證，以確保缺陷徹底清除。

　　在缺陷清除過(guò)程中，共發(fā)現(xiàn)7條裂紋、1處條形夾渣、3處夾渣，其中2條裂紋長(zhǎng)達(dá)12mm，其他裂紋均長(zhǎng)約10mm(見(jiàn)圖2、圖3)。缺陷位置徑向深度，縱向、環(huán)向距離都與超聲波檢測(cè)結(jié)果相符;缺陷的性質(zhì)及大小也與超聲波檢測(cè)結(jié)果相吻合。

圖2 焊縫5號(hào)缺陷形貌圖

圖3 A焊縫7號(hào)缺陷形貌圖

3.2、坡口加工

　　當(dāng)確認(rèn)缺陷徹底清除后，采用角向砂輪機(jī)對(duì)挖除位置進(jìn)行坡口加工，直至其形狀滿足補(bǔ)焊要求。

3.3、焊接

　　補(bǔ)焊區(qū)全部采用規(guī)格為53.2mm的R407焊條、多層多道的焊接方式進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)任何異常情況，共計(jì)消耗焊條1100根。

3.4、焊前預(yù)熱及焊后熱處理

　　根據(jù)工藝要求，每條焊縫布置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。焊前預(yù)熱溫度控制在300℃;焊接過(guò)程中進(jìn)行層間溫度監(jiān)控;焊后立即進(jìn)行熱處理，升降溫速度為1.22℃/min，恒溫溫度740℃、時(shí)間4h，降至300℃后空冷。焊接熱處理曲線見(jiàn)圖4。

圖4 焊接熱處理曲線圖

3.5、質(zhì)量復(fù)查

　　外觀檢驗(yàn)：補(bǔ)焊表面無(wú)氣孔、咬邊、裂紋等缺陷，外觀檢驗(yàn)合格。

　　硬度檢驗(yàn)：表面機(jī)械磨平光滑，儀器型號(hào)為HLN-11A，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T17394)1998《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》，檢驗(yàn)合格。

　　超聲波檢測(cè)：檢驗(yàn)參數(shù)同2.2，補(bǔ)焊區(qū)未見(jiàn)超標(biāo)缺陷，檢驗(yàn)合格。

4、結(jié)束語(yǔ)

　　通過(guò)此次對(duì)主蒸汽管道堵板閥廠家焊縫缺陷復(fù)查及處理，可以看出加強(qiáng)火電廠四大管道等重要部件的監(jiān)控、及時(shí)消除重大隱患對(duì)保證機(jī)組安全運(yùn)行的重要性。

　　四大管道作為重要的爐外管道，安裝時(shí)一定要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，及時(shí)消除安全隱患;對(duì)于運(yùn)行中的四大管道要加強(qiáng)監(jiān)督和檢查力度，防患于未然，確保機(jī)組和電網(wǎng)的安全運(yùn)行;對(duì)進(jìn)入超期服役機(jī)組、有暫時(shí)難以處理的超標(biāo)缺陷的四大管道，為保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，要開(kāi)展部件的壽命評(píng)估工作，以保證設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性。