1、背景

　　近幾年，燃氣事故頻繁發(fā)生：1998年3月5日，西安“3.5”液化石油氣泄漏大爆炸事故造成了7名消防官兵和4名職工死亡、11名消防官兵和20名職工受傷;2009年6月21日，上海青浦區(qū)發(fā)生燃氣爆炸事故8人傷;2010年7月28日，南京發(fā)生燃氣爆炸事故已造成百人受傷;2010年8月30日，貴溪市燃氣爆炸事故致1死3傷。燃氣管網(wǎng)、儲氣容器的安全運行、安全管理已成為燃氣行業(yè)工作的重中之重。

　　燃氣管網(wǎng)、儲氣容器上安全閥件的配置對于燃氣行業(yè)的安全運行起著舉足輕重的作用。其中，燃氣緊急切斷閥是安裝在儲氣容器或管道出口處緊急時能夠快速切斷的閥門，當設(shè)備故障、腐蝕破壞、密封失效后出現(xiàn)泄漏時，利用電磁閥來控制閥門的關(guān)閉，用以切斷上游危險物料來源，避免事故范圍擴大，減少事故損失，是目前比較理想的安全閥之一。

　　根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》：《氣瓶充裝許可證》的有效期為4年;有效期滿前，氣瓶充裝單位應當向原審批部門申請更換《氣瓶充裝許可證》。我公司的液化石油氣儲灌站于2011年7月向河北省質(zhì)監(jiān)局提出《氣瓶充裝許可證》的換證申請;河北省特種設(shè)備學會于2011年11月對液化石油氣儲灌站進行了現(xiàn)場評審。評審專家根據(jù)新版《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》中關(guān)于對“液化石油氣儲罐上安全閥件的配置”，要求我液化石油氣儲灌站3座400m3的液化石油氣球罐的氣相管和液相出口管上的根部主閥門下加裝緊急切斷閥。

2、緊急切斷閥的選型與作用

　　緊急切斷閥有兩種類型：內(nèi)置式和外置式。內(nèi)置式的主要部分安裝在儲罐內(nèi)部，外置式安裝在罐外凸緣上或管道上。

　　我公司選用的是外置式安裝在管道上的緊急切斷閥。每套緊急切斷閥包括閥門防爆電動裝置和電動切斷球閥。閥門防爆電動裝置選用的是QT系列閥門防爆電動裝置，其適用于控制蝶閥、球閥、旋塞閥等做90°回轉(zhuǎn)的閥門，體積小、重量輕，具有高效率、高可靠性、高防護性能、低噪音等優(yōu)點;可現(xiàn)場操作、也可遠距離控制。其技術(shù)參數(shù)為：1)符合JB/T8528-97《普通型閥門電動裝置技術(shù)條件》的規(guī)定;2)動力電源分兩種：220V單相和380V三相電源(用戶可任選);3)產(chǎn)品為戶外型，其防護等級為IP67;4)環(huán)境溫度：-30°~+70°;5)工作環(huán)境中不含強腐蝕性介質(zhì);6)不得在有爆炸性混合氣體的環(huán)境中使用;7)產(chǎn)品為短時工作制，額定時間10min;8)無強烈震動工況。

　　選用的電動切斷球閥的技術(shù)參數(shù)為：1)型號是Q947F-25C;2)規(guī)格：DN50和DN80;3)工稱壓力：2.5MPa;4)適用介質(zhì)：液體、氣體;5)適用溫度：≤80°;6)依據(jù)標準：GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》。3座400m3的液化石油氣球罐，每座的氣相管上安裝Q947F-25C-50型，每座的液相出口管上安裝Q947F-25C-80型。

　　緊急切斷閥安裝在生產(chǎn)區(qū)，其操作工作設(shè)置在辦公區(qū)的中央控制室�？刂剖覂�(nèi)每個緊急切斷閥對應有顯示儀表盤，顯示內(nèi)容有：開閥指示、關(guān)閥指示、開閥按鈕、關(guān)閥按鈕、停止按鈕。當液化石油氣發(fā)生嚴重泄漏事故，火勢嚴重，搶險人員無法進入事故現(xiàn)場時，在辦公區(qū)的中央控制室內(nèi)集中控制，遠距離遙控，執(zhí)行關(guān)閉緊急切斷閥的操作，阻止液化石油氣的繼續(xù)泄漏，最大限度的降低事故危害，保護人民生命財產(chǎn)安全。

3、施工技術(shù)措施與安全監(jiān)護

3.1、施工技術(shù)與方案

　　(1)液化石油氣儲灌站是甲級防火防爆單位，液化石油氣具有易燃易爆的特點�，F(xiàn)球罐處于儲氣狀態(tài)下加裝緊急切斷閥，因某些管道不能移出罐區(qū)，需要在現(xiàn)場進行動火作業(yè)(用氣割、焊機)，更改管道尺寸，安裝緊急切斷閥。因此，必須制定嚴謹全面的施工技術(shù)措施和安全監(jiān)護方案，進行科學化、規(guī)范化施工，防止因液化石油氣泄漏而發(fā)生重大事故。

　　(2)緊急切斷閥氣相管安裝方案氣相管安裝前如圖1所示：將氣相支管從法蘭連接處A、C點斷開后移出罐區(qū)外，切割短管BC，使其尺寸適合與緊急切斷閥連接，并且在C點加焊法蘭盤。氣相管安裝后如圖2所示：在球罐根部2個氣相主閥門下安裝緊急切斷閥，將加工后的氣相支管ABC分別與氣相總管EF及緊急切斷閥連接，完成安裝工作。

圖1 氣相管安裝緊急切斷閥前

圖2 氣相管安裝緊急切斷閥后

　　(3)緊急切斷閥液相出口管安裝方案液相出口管安裝前如圖3所示：因液相支管GH與液相總管MN在H點為焊接連接，且液相總管MN長65m，液相支管GH無法移出罐區(qū)外，而必須在罐區(qū)內(nèi)動火施工，更改尺寸，加焊法蘭盤。液相出口管安裝前如圖4所示：在球罐根部2個液相主閥門下安裝緊急切斷閥，將加工后的液相支管GH與緊急切斷閥連接，完成安裝工作。

圖3 液相出口管安裝緊急切斷閥前

圖4 液相出口管安裝緊急切斷閥后

3.2、施工安全措施與監(jiān)護

　　(1)施工單位必須具有《壓力管道安裝許可證(GB級)》，提供施工方案，開具動火申請報告。

　　(2)施工人員進場，必須著防靜電工作服，交出火種，關(guān)閉手機。

　　(3)施工人員必須使用防爆工具，盲板、法蘭、管件、螺栓、金屬纏繞墊等各種材料必須準備充分。

　　(4)在液化石油氣罐區(qū)內(nèi)進行動火作業(yè)，必須嚴格保證罐區(qū)內(nèi)無液化石油氣泄漏及卸下的管道內(nèi)不積存液化石油氣。

　　(5)卸下的氣相支管、液相支管、液相總管用蒸汽吹掃6小時，再用水浸泡8小時后，用燃氣檢測儀檢測罐區(qū)內(nèi)卸下的管道內(nèi)液化石油氣濃度，確保無余氣。

　　(6)焊接時，向液相主管內(nèi)注入水;焊接完畢后，打開盲板，放出管道內(nèi)水。

　　(7)焊接完畢后，用氮氣吹掃氣相支管、液相支管、液相總管，吹出管內(nèi)焊渣。

　　(8)全部焊口必須進行無損檢測，保證焊口質(zhì)量合格。

　　(9)緊急切斷閥、管道安裝完成后，對閥門、法蘭等接頭部位逐一檢漏。

　　(10)對緊急切斷閥進行動作檢驗、調(diào)試。

4、結(jié)束語

　　加裝緊急切斷閥提高了液化石油氣儲灌站生產(chǎn)運營的安全系數(shù)，提高了安全生產(chǎn)的自動化程度，推動了企業(yè)的長遠發(fā)展。