研究了飛機環(huán)控試驗平臺動態(tài)試驗高度( 壓力) 模擬對真空系統(tǒng)的要求，分析該真空系統(tǒng)的動態(tài)特殊性，給出了真空系統(tǒng)氣量與高度模擬的動態(tài)數(shù)學(xué)模型。通過計算機軟件和三維實體設(shè)計，建立了數(shù)字化的真空系統(tǒng)模型，通過模型仿真運轉(zhuǎn)、優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)了工程化，并且取得實用數(shù)據(jù)。通過系統(tǒng)實施，建立了動態(tài)真空試驗系統(tǒng)的設(shè)計模板，可以拓展應(yīng)用到民用的化學(xué)氣體輸送、煤礦瓦斯抽放輸運等工程。

　　真空系統(tǒng)是飛機環(huán)控系統(tǒng)試驗中必不可少的主要設(shè)備。環(huán)控系統(tǒng)附件、全系統(tǒng)試驗都有高度模擬的要求，需要相應(yīng)高度的真空等環(huán)境。不同高度的環(huán)境大氣壓力是高空環(huán)境模擬中重要的參數(shù)。飛機在爬升和俯沖過程中隨著高度的不同，外界環(huán)境壓力都會相應(yīng)變化。真空系統(tǒng)實現(xiàn)高空環(huán)境模擬，其設(shè)計形式、型號選擇、控制方式?jīng)Q定了壓力模擬的準(zhǔn)確性和實時性。飛機環(huán)控實驗是變真空、變流量的動態(tài)實驗，在實驗過程中有大量外界模擬氣體進入系統(tǒng)，同時也有部分系統(tǒng)泄漏氣體進入系統(tǒng)。我們據(jù)此特點對真空系統(tǒng)進行了研究和試驗，并在工程化過程進行了優(yōu)化改進，提出了拓展使用的方向和方法。

1、系統(tǒng)要求

　　飛機環(huán)控系統(tǒng)試驗要求: 高空艙( 大艙) 容積600 m³，艙內(nèi)供氣9000 kg /h，要求真空系統(tǒng)能模擬從地面到12000 m 高度范圍，以0 ～ 25 m/s 變化速率爬升、俯沖，環(huán)境壓力從大氣壓1013 hPa 到180 hPa。真空系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)跟隨，不能出現(xiàn)抽氣能力突變。

　　高空艙( 小艙) 容積12 m³，艙內(nèi)供氣3000 kg /h，要求真空系統(tǒng)有抽氣到20000 m 高度對應(yīng)真空的能力。

2、系統(tǒng)選型

　　分析系統(tǒng)要求可見，該系統(tǒng)為動態(tài)( 變真空、變流量) 模擬飛行器在空中爬升、巡航、俯沖等動作過程中即時的環(huán)境壓力變化。

　　與一般真空系統(tǒng)要求有很大不同，一是整個工作模擬過程需要有高空艙外輸入0 ～ 9000 kg /h 的試驗氣體，同時有系統(tǒng)泄漏氣體進入系統(tǒng)。二是系統(tǒng)需用真空系統(tǒng)真空度變化大，從海平面大氣壓1013 hPa 到20000 m 高空54 hPa。抽氣速率( 體積流量) 變化量范圍很大，最大氣量48000 m³ /h，最小氣量2500 m³ /h，并且在此范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，不能出現(xiàn)階梯突變。

　　為此，本文通過空氣動力學(xué)和真空物理學(xué)建立了分系統(tǒng)的設(shè)計模型，分別有高度變化與需用氣量動態(tài)模型、系統(tǒng)氣體壓力流場與模擬點動態(tài)模型、復(fù)合真空泵組動態(tài)操控等。其計算模型見表1 - 表3。

表1 大艙需要氣量計算模型

表2 小艙氣量計算模型

　　組成真空系統(tǒng)的元素有真空泵、閥門、管線、控制系統(tǒng)等，其中最重要的是真空獲得設(shè)備的形式、規(guī)格和配置選擇。

表3 管線設(shè)計模型

　　根據(jù)充氣量平衡原則，選用真空泵及機組組成復(fù)合真空系統(tǒng)，可以完成從海平面到20000 m 高空模擬過程中爬升、巡航、俯沖氣量要求。同時對系統(tǒng)壓力控制采用抽氣節(jié)流控制和充氣輔助調(diào)節(jié)方式，實現(xiàn)抽氣速率的平穩(wěn)化和壓力控制精度。

3、真空系統(tǒng)設(shè)計方案

3.1、真空泵類別選擇

　　從真空度、抽氣量方面考慮，很多真空泵可以用于該系統(tǒng)的真空泵，比如: 旋片式真空泵、滑閥式真空泵、往復(fù)式真空泵、螺桿式真空泵、氣冷羅茨泵等。但是該系統(tǒng)在使用過程中不斷調(diào)整壓力，同時在工藝過程中同時沖入補充氣體，真空泵不斷在極限真空度和大氣壓之間反復(fù)沖擊。上述泵可能產(chǎn)生噴油、噪音增加等問題，不適合大質(zhì)量流量工藝。本工程的前期曾經(jīng)采用14 臺滑閥式真空泵系統(tǒng)，因為工作模式的特殊性，造成噴油、噪音大、啟動周期長等問題，基本不適合本工程需要。

　　經(jīng)過比較、仿真后確定選用水環(huán)式真空泵作為主泵，適應(yīng)變負荷、充氣等工況。同時因為該類型的真空泵可以作為正壓、負壓狀態(tài)氣體輸送泵，抽氣范圍廣、抽氣量平穩(wěn)，滿足試驗高度范圍內(nèi)0 ～ 9000kg /h 氣體流量。最大優(yōu)點是該泵無油操作，噪音低，適應(yīng)大型器件真空試驗。根據(jù)試驗區(qū)域供電情況和其它工程條件將系統(tǒng)配置成12 個工位( 與原來滑閥式真空泵房機位相同) 。經(jīng)國內(nèi)外同類工程比較，中外合作技術(shù)的SKA 型水環(huán)式真空泵在該類工程有顯著優(yōu)勢。

　　系統(tǒng)也可以采用單臺大型真空泵或者多臺大型真空泵組合工作，但是組合工作時必然產(chǎn)生抽氣速率梯度大、能耗高、難以精準(zhǔn)控制有效抽氣速率，可以作為其他靜態(tài)( 恒真空、恒流量) 工程參考。

3.2、真空機組及組合

　　小艙試驗真空度高，經(jīng)常工作在100 ～53 hPa范圍內(nèi)，水環(huán)式真空泵雖然在該范圍內(nèi)可以工作，但是對于工況環(huán)境變得敏感，特別是工作液溫度。但是工作現(xiàn)場又不能提供冷媒水，所以單獨使用水環(huán)式真空泵將使系統(tǒng)變得龐大。為此我們選用氣冷式羅茨泵與水環(huán)真空泵組成機組，實現(xiàn)高真空條件下具有高抽速。由1 臺氣冷羅茨泵和1 臺水環(huán)泵組合成1 套機組，共4 套，該4 套機組的水環(huán)真空泵與8臺獨立的水環(huán)泵可以互相代替、互為備用，即任何1臺水環(huán)真空泵可以與任何1 臺空冷羅茨泵組合，滿足試驗要求。當(dāng)模擬實驗高度變化引起壓力變化，可以單臺或多臺羅茨泵與單臺或多臺水環(huán)泵組成系統(tǒng)工作。這種組合方式使得抽氣量平穩(wěn)、真空度控制精準(zhǔn)。系統(tǒng)原理圖如圖1; 系統(tǒng)組成三維圖如圖2。由標(biāo)準(zhǔn)化JZJS 型羅茨水環(huán)泵機組技術(shù)優(yōu)化設(shè)計，專為該工程的機組為JQZE-1，已經(jīng)應(yīng)用于結(jié)冰風(fēng)洞先導(dǎo)試驗等工程，設(shè)備實用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

圖1 系統(tǒng)原理圖

圖2 系統(tǒng)組成三維圖

　　由獨立水環(huán)真空泵、JQZE-1 型氣冷羅茨-水環(huán)真空泵機組組成的復(fù)合型水環(huán)羅茨泵機組系統(tǒng)滿足試驗條件，同時適應(yīng)原有場地條件和工程條件。專門為該系統(tǒng)設(shè)計的JQZE-1 型氣冷羅茨-水環(huán)真空泵機組如圖3

3.3、壓力( 真空) 調(diào)整模式

　　壓力( 真空) 調(diào)整控制以真空系統(tǒng)有效抽速實現(xiàn)，可以采用變頻調(diào)速、真空泵組合運行數(shù)量、抽氣管線節(jié)流、抽氣管線充氣等模式，或者幾種模式組合。

　　各種模式各有特點:變頻調(diào)速: 可以連續(xù)調(diào)整抽氣量，但是對于大抽速真空泵，單臺真空泵配用功率達到180 kW，總裝機功率達到3000 kW，在經(jīng)濟方面投資大，控制程序復(fù)雜。最重要的是，真空泵運轉(zhuǎn)速度在一定范圍穩(wěn)定，當(dāng)運轉(zhuǎn)速度過高、高低都會引起效能大范圍變化，甚至可能引起非正常工作，變頻調(diào)速只能在一定真空范圍內(nèi)進行，基本不適合該系統(tǒng)。運行真空泵數(shù)量組合: 根據(jù)試驗的高度不同，計算機控制程序給出需要啟動真空泵的數(shù)量，實行壓力控制。該方法對于小型真空系統(tǒng)可行，但是對于大型真空泵，其啟動時間( 進入正常工作) 較長，可能造成系統(tǒng)壓力跟隨滯后，影響試驗效果。

　　抽氣管線節(jié)流、抽氣管線充氣: 即通過改變抽氣管線流導(dǎo)實現(xiàn)真空度改變。該系統(tǒng)的充氣為變流量，為了保證試驗氣體組分符合環(huán)控實驗要求，不能直接往艙內(nèi)補氣。所以我們采用抽氣管線節(jié)流、充氣相結(jié)合模式，有效控制艙體出口有效抽氣速率，達到精確控制壓力的目的。

圖3 氣冷羅茨-水環(huán)真空泵機組

圖4 某一型號實驗實測數(shù)據(jù)

4、系統(tǒng)實施效果

　　完成系統(tǒng)設(shè)計方案后，進行了系統(tǒng)的制造和調(diào)試。首先進行了真空泵和真空機組在工廠內(nèi)單體測試實驗，達到單體技術(shù)參數(shù)后，在環(huán)控實驗平臺進行總體組裝和實驗。在現(xiàn)場總體聯(lián)調(diào)聯(lián)試時，先行調(diào)整獨立的8 臺SKA 型水環(huán)泵，考驗配置的供水系統(tǒng)、配電系統(tǒng)以及操控系統(tǒng)等。然后進行了JQZE-1機組運行試驗，最后整體系統(tǒng)調(diào)試。實驗數(shù)據(jù)證明SKA 型水環(huán)真空泵和JQZE 型羅茨-水環(huán)真空機組用于空間壓力模擬，壓力實現(xiàn)精準(zhǔn)，操作簡單。

　　圖4 為某次試驗數(shù)據(jù)，從中可以看到整個系統(tǒng)壓力模擬準(zhǔn)確，滿足研究試驗要求。該真空系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于國家多個重點型號飛機環(huán)控系統(tǒng)研制試驗。

　　該系統(tǒng)同時可拓展使用，包括結(jié)冰實驗、空中加油實驗等。用于靜態(tài)( 恒真空) 、動態(tài)( 變真空、流量) 等模擬系統(tǒng)實驗。飛機環(huán)控實驗平臺真空系統(tǒng)研究，建立了仿真、模擬實驗?zāi)Ｐ停瑤�動了組合式真空系統(tǒng)的應(yīng)用，滿足國防裝備開發(fā)需要，為大型真空動態(tài)系統(tǒng)設(shè)計提供了經(jīng)驗。整體系統(tǒng)設(shè)計、配置、實驗方法推廣，已經(jīng)應(yīng)用于國家基礎(chǔ)工業(yè)的化學(xué)氣體抽除、壓縮、輸送系統(tǒng)。用于乙炔、氫氣、甲烷、乙醇、乙二醇等爆炸性氣體的輸送工藝，通過模型模擬、仿真，可以保證安全運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保，滿足煤炭、石油、化工等就工業(yè)新要求。