真空發(fā)生器
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智能型真空發(fā)生器,能耗與工況盡在掌握
施邁茨用多種能源與工況控制功能裝備智能真空發(fā)生器。能源監(jiān)測和工況監(jiān)測模塊的診斷功能最大限度地使工況透明化,并確保能源消耗得到最優(yōu)控制。
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真空發(fā)生器關(guān)鍵性能檢測臺設(shè)計與實驗
通過對真空發(fā)生器工作原理和主要性能參數(shù)的分析,設(shè)計組裝了檢測真空發(fā)生器主要性能參數(shù)檢測臺,更好地為產(chǎn)品性能的提升提供科學(xué)合理的檢測數(shù)據(jù)。
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改進(jìn)F.A.T.真空發(fā)生器控制方式
將F.A.T.真空發(fā)生器上的氣動換向閥改為電磁換向閥,在PLC中修改SWAC面板的程序,實現(xiàn)SWAC 面板對真空發(fā)生器的控制。
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氣動真空發(fā)生器系統(tǒng)背壓與抽吸性能的關(guān)系
為了分析出口截面處壓力與吸入流量的關(guān)系,本文先從理論角度,采用有限體積法對真空發(fā)生器流場進(jìn)行數(shù)值模擬,再從試驗角度,測試背壓升高時的吸入流量。
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真空夾具系統(tǒng)的設(shè)計
本文根據(jù)實驗室所需加工脆薄玻璃零件的加工要求來設(shè)計真空工作臺系統(tǒng)。介紹了真空吸附的工作原理,描述了氣路設(shè)計方案、真空吸盤的設(shè)計及具體氣路的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
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雙活塞缸式氣動真空發(fā)生器的改進(jìn)設(shè)計及試驗研究
。文中針對原雙活塞缸式氣動真空發(fā)生器系統(tǒng)中設(shè)計的不足,提出了以一個抽氣換向閥替代原有兩個抽氣單向閥的改進(jìn)設(shè)計。
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流量自調(diào)式真空發(fā)生器流場數(shù)值模擬和調(diào)節(jié)策略研究
針對目前使用的射流式真空發(fā)生器耗氣量大的局限性,提出了一種帶可調(diào)錐的流量自調(diào)式射流真空發(fā)生器的新結(jié)構(gòu)。
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雙活塞缸式氣動真空發(fā)生器的改進(jìn)設(shè)計及試驗研究
雙活塞缸式氣動真空發(fā)生器相對于目前廣泛使用的射流式真空發(fā)生器,它具有供給壓力低、耗氣量少的優(yōu)點,在氣動真空系統(tǒng) 中具有很大的應(yīng)用前景。針對原系統(tǒng)設(shè)計中的不足,提出了以一個抽氣換向閥替代原有兩個抽氣單向
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雙活塞缸式氣動真空發(fā)生器的工作原理
在生產(chǎn)線上廣泛應(yīng)用的真空發(fā)生裝置主要為射流式真空發(fā)生器,壓縮氣體通過噴嘴的高速流動從而產(chǎn)生一定的真空度。
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雙活塞缸式氣動真空發(fā)生器的理論模型研究
將雙活塞缸式氣動真空發(fā)生器的活塞運動過程簡化成勻加速、勻 速、勻減速3個運動過程,得到了活塞運動速度與系統(tǒng)參數(shù)之間的關(guān)系,推導(dǎo)了不同運動階段被抽取的真空容器內(nèi)壓力變化的近似解析表達(dá)式。
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新型節(jié)能活塞式氣動真空發(fā)生器
射流式真空發(fā)生器需持續(xù)供氣以維持真空, 需消耗大量壓縮空氣。針對這一問題, 提出了一種基于容積擴(kuò)張產(chǎn)生真空原理的活塞式氣動真空發(fā)生器總體結(jié)構(gòu)方案。
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快速響應(yīng)低耗氣真空節(jié)能系統(tǒng)的研究
構(gòu)建了一種雙噴嘴真空系統(tǒng), 根據(jù)系統(tǒng)不同的真空狀態(tài),可實現(xiàn)雙噴嘴和單噴嘴之間的切換。實驗研究表明,與單噴嘴真空系統(tǒng)相比,該系統(tǒng)可實現(xiàn)快速響應(yīng)和低耗氣量。
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真空發(fā)生器的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)與性能參數(shù)
本文主要講述了真空發(fā)生器的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)與性能參數(shù),如空氣消耗量、排氣量、到達(dá)真空度等。
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