小型真空泵泵體壁厚較薄，鑄造生產(chǎn)中容易產(chǎn)生白口組織，造成后續(xù)加工困難。本文研究了通過熱處理消除真空泵泵體白口組織的方法，有效消除了白口組織，改善了真空泵泵體的加工性能，提高了成品率。

　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步，越來越多的產(chǎn)品需要在真空環(huán)境下生產(chǎn)或保存。旋片式真空泵具有體積小堯噪音低等優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)械堯電子堯冶金堯化工堯石油堯食品及醫(yī)藥等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，隨著這些行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)旋片式真空泵的需求量正在快速增長(zhǎng)。

　　旋片式真空泵的泵體通常用HT200 鑄造生產(chǎn)，因其壁厚較薄，大部分壁厚在10mm 左右，所以在鑄造生產(chǎn)中很容易產(chǎn)生白口組織，泵體一旦出現(xiàn)白口組織將造成后續(xù)的車削堯銑削和鉆孔困難，嚴(yán)重的將會(huì)造成泵體報(bào)廢，為消除旋片式真空泵泵體的白口組織，提高成品率，本文探討了熱處理法消除泵體白口組織的方法，對(duì)熱處理工藝參數(shù)進(jìn)行了選擇，確定了合適的熱處理工藝參數(shù)。

1、試驗(yàn)方法

　　1.1、泵體選取

　　選取機(jī)加工困難的泵體。選取的泵體在機(jī)加工時(shí)有明顯的振刀現(xiàn)象，已加工處有明顯的振紋，并且顏色較亮。泵體選好后在振刀部位取樣，磨制后測(cè)量硬度，然后再經(jīng)預(yù)磨堯拋光堯腐蝕后觀察金相。之后將取樣后泵體在不同參數(shù)下進(jìn)行熱處理，處理后在相同部位取樣分別測(cè)量硬度，觀察金相，最后確定熱處理參數(shù)。

　　1.2、硬度測(cè)定與金相觀察

　　硬度測(cè)定選用洛式硬度計(jì)，分別對(duì)正常試樣堯難機(jī)加工試樣和熱處理后試樣進(jìn)行硬度測(cè)試，并將硬度換算成布氏硬度以便于比對(duì)，測(cè)試結(jié)果見表1。同樣選取正常試樣堯難機(jī)加工試樣和熱處理后試樣進(jìn)行金相觀察，金相照片見圖1。

表1 不同試樣的硬度值(HB)

　　觀察圖1 的金相照片可看出，正常的HT200 金相組織主要由片狀石墨和珠光體組成，而難機(jī)加工的組織中含有明顯的滲碳體，因此可以斷定造成加工困難的主要原因是泵體組織中含有滲碳體，為消除滲碳體分別在800℃和900℃下對(duì)泵體進(jìn)行退火。

2、熱處理工藝參數(shù)的確定

　　為探討合適的熱處理溫度，分別在800℃和900℃兩種溫度下對(duì)泵體進(jìn)行了退火。退火參數(shù)見表2。

圖1 不同試樣的金相照片　400

表2 退火工藝參數(shù)

　　在泵體難加工部分的同一區(qū)域取下兩塊試樣，一塊在800℃退火，分別保溫10~15 和20min，另一塊在900℃退火，分別保溫10堯15 和20min，之后分別測(cè)量硬度并觀察金相，通過比較觀察發(fā)現(xiàn)，800℃退火后試樣硬度有所降低但不明顯，金相中仍有滲碳體，而在900℃退火，時(shí)間較短時(shí)滲碳體明顯減少，退火20min 后，試樣硬度明顯下降，金相中滲碳體完全消除，因此最終將熱處理參數(shù)確定為在900℃退火20min。確定參數(shù)后，選取完整的難以加工的泵體進(jìn)行整體熱處理，熱處理后進(jìn)行機(jī)加工，加工順利，難以加工的現(xiàn)象消失。

3、結(jié)語

　　通過熱處理能夠有效消除旋片式真空泵泵體中的白口組織，在900℃退火20min，旋片式真空泵泵體中的白口組織能完全消失，其機(jī)加工性能得到明顯改善，合格率得到提高。