離心泵滾動軸承的潤滑方式的改造

2008-09-26 鬼馬真空技術網整理

離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設備潤滑是保證設備正常運轉。減少設備磨損，防止設備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。

我廠焙燒爐循環(huán)水系統(tǒng)所使用的離心泵為單級單吸泵，各種技術參數(shù)如下：型號為IS150－125－250，流量200m3/h，揚程20m，軸功率18.5kw，轉速1450r/min。

這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30＃（冬）或40＃（夏）機械潤滑油潤滑。由于設計原因動密封泄漏非常嚴重，不但造成機油大量浪費，軸承燒壞，而且污染環(huán)境，不利于設備的安全運行及文明生產。在幾年的工作中，為了解決這一問題，多次進行小改小革。

1、潤滑方式改造的歷程

1.1、毛氈密封改為單層骨架油封

原軸承箱密封是用毛氈密封。泄漏非常嚴重，每臺泵耗油量約為300kg/a，造成大量機油浪費，地面上油污厚厚一層。

為了改變這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方法如下：

①對軸承箱的內外端蓋進行加工，車出一個Φ65mm，深12mm的圓孔，適合放一個規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。

②將毛氈取掉，把骨架油封用錘子輕輕打進去，并正確安裝。

經過改造后，設備運轉正常，振動位移為0.04mm左右，軸承外測溫度為50℃左右，每臺泵年消耗機油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛(wèi)生，杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生，使設備運行完好。

1.2、單層骨架油封改為雙層骨架油封

為了使泄漏量更加減少，根據(jù)軸承箱端蓋的結構情況，又提出了改造方案，把軸承箱端蓋內孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封：

試運行表明，這種方法對防止漏油在短期內是非常有效的。但連續(xù)運行6個月以后，由于骨架油封磨損又會增大泄漏量。

2、骨架油封的缺陷

將毛氈油封改為骨架油封，使用了4a，雖然效果較好，但是也有明顯的缺陷。

在實際工作中，因為骨架油封壽命較短，需要經常更換，在更換骨架油封時，需要將設備全部解體，一方面增加工人勞動強度，另一方面在設備解體檢修過程中，有時會造成葉輪、軸承等零件的損壞，不符合設備經濟管理要求，但如果不換油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影響軸承壽命�？傊�，實踐證明：骨架油封沒有徹底解決這種結構的軸承箱漏油問題。