羅茨泵真空機(jī)組在常減壓蒸餾裝置中的應(yīng)用

2009-08-17 黃文霞 中國石油大學(xué)(華東)

  加工能力0.30 Mt/a以下的常減壓蒸餾裝置廣泛應(yīng)用機(jī)械式真空設(shè)備,如W300型往復(fù)式真空泵,使用這種型式的真空泵,裝置規(guī)模受到局限,而且環(huán)境溫度較高時抽真空效果不佳。加工能力0.30 Mt/a以上的裝置普遍應(yīng)用蒸汽噴射真空系統(tǒng),該系統(tǒng)存在蒸汽質(zhì)量要求高、供汽穩(wěn)定困難,蒸汽消耗量大、操作費(fèi)用高等缺點(diǎn)[1,2] 。為使裝置平穩(wěn)操作、節(jié)能降耗,某公司0.50 Mt/a常減壓蒸餾裝置于2004年擴(kuò)能改造時,將W300型往復(fù)式真空泵改為羅茨泵真空機(jī)組機(jī)械抽真空系統(tǒng)。實際運(yùn)行效果表明,該改造達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計要求,效益良好,值得推廣。

1 、改造方案

1.1 、泵組工作介質(zhì)

  泵組工作地點(diǎn)在常減壓蒸餾裝置區(qū)內(nèi),工作介質(zhì)為易燃易爆的輕烴、瓦斯氣,成分有干氣和凝縮油。干氣產(chǎn)量為75kg/h,平均相對分子質(zhì)量約30g/mol,其組成見表1。凝縮油產(chǎn)量為250kg/h,密度為813.9 kg/m ,平均相對分子質(zhì)量約140g/mol,餾程見表2。

  由于干氣中硫化氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)10%以上,凝縮油中有大量腐蝕性物質(zhì),因此泵組的工作介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。而且干氣在同一溫度下,隨著真空度的下降,部分氣相會發(fā)生液化,由氣相變成液
相,使得工作介質(zhì)存在氣、液兩相,組分隨著真空度的變化而變化。

1.2、 機(jī)組選型

  根據(jù)有關(guān)真空機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用范圍,結(jié)合實際泵組的工作介質(zhì)特點(diǎn),進(jìn)行羅茨泵配用不同前級泵的性能比較,經(jīng)分析計算,決定對減壓抽真空系統(tǒng)選用兩級2BV系列水環(huán)泵作為前級泵,與兩級ZJB系列羅茨真空泵串聯(lián)使用,共同組成JZJ2B系列羅茨泵-水環(huán)泵真空機(jī)組。機(jī)組工作環(huán)境為:入口溫度38~42℃ ,入口壓力I>0.05 MPa,循環(huán)水最高溫度32℃ ,新鮮水溫度約20,滿足羅茨-水環(huán)真空組的使用要求。

1.3 、工藝安裝流程

  改造后的真空系統(tǒng)流程如圖1所示。圖中粗實線為新增加的工藝管線,新增加JZJ2B系列羅茨-水環(huán)真空機(jī)組,可實現(xiàn)W300型往復(fù)真空泵與羅茨-水環(huán)真空機(jī)組的切換。

改造后真空機(jī)組流程

2 、運(yùn)行分析

2.1 、機(jī)組評價參數(shù)

  為了與0.50 Mt/a常減壓蒸餾裝置工藝卡指標(biāo)結(jié)合,在滿足工藝條件的基礎(chǔ)上,提出以下評價參數(shù):

  (1)減壓塔頂真空度指標(biāo):1.33 ~1.60 kPa(殘壓);

  (2)能耗指標(biāo):正常操作能耗比改造前節(jié)約1.26 GJ/h以上(蒸汽噴射抽真空系統(tǒng)能耗7.54GJ/h 。[3] );

  (3)安全平穩(wěn)運(yùn)行周期:機(jī)組主體壽命為5年,配件為1個檢修周期。