針對(duì)超導(dǎo)磁體液氦易揮發(fā)、需要不斷補(bǔ)充的問題,為研制的超導(dǎo)磁體加裝了G-M制冷機(jī). 為了使磁體漏熱量與制冷機(jī)的兩級(jí)制冷量相匹配,對(duì)系統(tǒng)液氦和液氮溫區(qū)的傳導(dǎo)漏熱、輻射漏熱和對(duì)流漏熱3種熱載荷進(jìn)行了計(jì)算,對(duì)制冷機(jī)單獨(dú)進(jìn)行了制冷量和最低溫度的測試,結(jié)果表明磁體漏熱量與制冷機(jī)制冷量相匹配. 制冷機(jī)與磁體杜瓦裝配后用制冷機(jī)冷卻磁體, 5d時(shí)間將磁體溫度冷卻到4.2K. 向磁體輸入液氦并勵(lì)磁, 3d時(shí)間內(nèi)超導(dǎo)液面計(jì)數(shù)值下降不明顯,表明磁體可實(shí)現(xiàn)自供液氦和零蒸發(fā),裝置在無補(bǔ)液情況下可長期運(yùn)行.

　　通常低溫超導(dǎo)磁體采用液氦來提供和保持超導(dǎo)線圈所需的低溫,用液氮來冷卻防輻射冷屏,系統(tǒng)的液氦蒸發(fā)率較高,操作較為復(fù)雜. 為了降低液氦蒸發(fā)率提高磁體使用時(shí)間,一種辦法是采用絕熱好的真空杜瓦減少漏熱,另一種辦法是采用制冷機(jī)來冷卻防輻射冷屏和液化氦氣. 研制了一套用于鈉金屬電磁泵的超導(dǎo)強(qiáng)磁裝置,屬于大口徑、高場強(qiáng)磁體,中心場最大磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到5T. 若磁體采用液氦直接浸泡,則由于磁體杜瓦漏熱、電流引線導(dǎo)熱等原因?qū)е乱汉ふ舭l(fā)率較高,需要不斷補(bǔ)充液氦以防止磁體失超,給運(yùn)行帶來很大麻煩. G-M兩級(jí)制冷機(jī)可以將溫度分別冷卻到液氮和液氦溫度:一是冷卻防輻射冷屏,將冷屏溫度維持在合理低溫;二是將蒸發(fā)的氦氣冷凝為液氦,從而減少液氦蒸發(fā)率,延長磁體使用時(shí)間.

1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研制

　　該系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)為: 磁場室溫孔Φ150mm ×600mm,中心場磁感應(yīng)強(qiáng)度0 ～5 T連續(xù)可調(diào). 系統(tǒng)由超導(dǎo)磁體、液氦杜瓦、低溫制冷機(jī)、勵(lì)磁電源、超導(dǎo)氦液面計(jì)、失超保護(hù)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等組成,磁體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示.

圖1　超導(dǎo)強(qiáng)磁裝置結(jié)構(gòu)示意圖

　　超導(dǎo)磁體的研制是整個(gè)系統(tǒng)中比較關(guān)鍵的一步,分為磁體設(shè)計(jì)、短樣測試、磁體繞制、VPI固化、勵(lì)磁與失超鍛煉等步驟 . 該磁體所用的超導(dǎo)線為西北有色金屬研究院生產(chǎn)的NbTi線,裸線線徑為0.735mm, 鍍漆后的線徑0.805 mm, 銅超比為1.6∶1. 經(jīng)過短樣測試,股線在磁場為5T、溫度為4.2K時(shí)臨界電流Ic為484A. 磁體線圈匝數(shù)為21269匝,磁體設(shè)計(jì)常數(shù)為393.7G/A,電感40H,儲(chǔ)能224kJ.

　　磁體繞制時(shí)加3.5kg的預(yù)緊力,以防止繞線松動(dòng),克服周向電磁力的影響. 繞制完成后,經(jīng)過VPI工藝(真空壓力浸漬)用環(huán)氧樹脂浸漬磁體,又在磁體最外面纏繞10層0. 8 mm的鋼絲加以固定,達(dá)到固化磁體的目的. 之后將磁體浸泡在廣口實(shí)驗(yàn)大杜瓦的液氦中進(jìn)行勵(lì)磁實(shí)驗(yàn),磁體經(jīng)過10次勵(lì)磁鍛煉,第10次在通電電流為97A的情況時(shí),磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到4.66T. 之后再裝入磁體杜瓦中與制冷機(jī)、冷屏、溫度傳感器、電流引線等裝配到一起.

2、熱載荷計(jì)算

　　由于磁體處于極低溫狀態(tài),屬液氦溫區(qū),磁體冷屏溫度處于液氮溫區(qū),熱載荷大小將決定液氦蒸發(fā)量的大小和制冷機(jī)的選型,因此計(jì)算磁體的熱載荷十分必要. 在磁體的熱載荷計(jì)算中,主要有真空杜瓦剩余氣體漏熱、傳導(dǎo)漏熱以及輻射漏熱.

2.1、計(jì)算依據(jù)

1)剩余氣體漏熱.

　　在低溫恒溫器中當(dāng)壓力小于0.0133Pa時(shí),氣體分子從一個(gè)表面到另一個(gè)表面不會(huì)與別的分子相碰. 在此條件下,從表面1(T1)到表面2(T2)剩余氣體的單位漏熱量為

　　在這里:γ=Cp/Cv , R是氣體常數(shù), P是壓強(qiáng),M 是氣體分子量,α是適用系數(shù), 取最大值1. 若剩余氣體為氦氣,則式(1)可簡化為

　　在試驗(yàn)中當(dāng)Pmm為1.33×10^-4Pa, △T=10K時(shí),剩余漏熱氣體為0.3μW·cm^-2.

2)傳導(dǎo)漏熱.

　　引線漏熱主要是中心加熱板上溫度計(jì)引線和加熱器引線的漏熱.

3)輻射漏熱.

　　輻射漏熱的表達(dá)式為

　　式中:σ = 5.67 ×10^{- 12} W·cm^{- 2} ·K^{- 4} ,ε為發(fā)射率,n為防輻射噴鋁滌綸薄膜層數(shù).

2.2、液氮溫區(qū)

1)傳導(dǎo).

　　①8根冷屏吊掛組件傳導(dǎo)(環(huán)氧- 玻纖層狀材料) : 265mm ×30 mm ×3mm,漏熱: 0.25W;
　�、� 4 根頸部固定環(huán)氧- 玻纖層狀材料:Φ12 mm ×12 mm,漏熱:小于3.4W;
　�、酆せ貧夤�(銅管): Φ4, 厚0.2 mm, 長1000 mm,漏熱: 0.29W;
　　④電流引線部件漏熱: 10W.

2)輻射漏熱: 3.11mm ×106 mm,ε取0.1, n取5,共23. 8W.

3)對(duì)流傳熱: 0.24W.一級(jí)冷頭漏熱共37.98W,根據(jù)以上對(duì)漏熱的計(jì)算,一級(jí)冷頭的工作溫度在40～50K.

2.3、液氦溫區(qū)

1)傳導(dǎo).

　�、倮淦恋鯍旖M件傳導(dǎo):低溫下環(huán)氧熱導(dǎo)率較低,且溫差小,此項(xiàng)可忽略不計(jì);
　�、�2根底部支撐環(huán)氧材料:Φ12 mm ×33 mm,漏熱:小于0.79W;
　�、�4根頸部固定環(huán)氧材料:Φ12 mm ×30 mm,漏熱:小于0. 1W;
　�、芎せ貧夤�(銅管) : Φ4, 厚0.2 mm, 長1340 mm,漏熱: 0.1W;
　�、蓦娏饕�線部件漏熱: 0.5W;2)輻射: 1.93 ×106mm2 ,小于0.01W.

3)對(duì)流傳熱:約為0. 03W.

表1　磁體系統(tǒng)漏熱計(jì)算結(jié)果