機(jī)械密封的工作原理是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。

圖1 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)

　　常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)如圖1所示。由靜止環(huán)(靜環(huán))1、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環(huán)或非補償還。

　　機(jī)械密封中流體可能泄漏的途徑有如圖1中的A、B、C、D四個通道。

　　C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，當(dāng)端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。因此，這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。靜密封元件最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環(huán)的旋轉(zhuǎn)環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時采用兼?zhèn)鋸椥栽�件功能的橡膠、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結(jié)構(gòu)。

　　A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機(jī)械密封裝置中的主密封，也是決定機(jī)械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴(yán)格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜，會加速端面的磨損;壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設(shè)計和安裝機(jī)械密封時，一定要保證端面單位面積壓力值在最適當(dāng)?shù)姆秶��?/p>

　　機(jī)械密封與軟填料密封比較，有如下優(yōu)點：

　�、倜芊饪煽吭陂L周期的運行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100;

　�、谑褂脡勖�長在油、水類介質(zhì)中一般可達(dá)1～2年或更長時間，在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上;

　　③摩擦功率消耗小機(jī)械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%;

　�、茌S或軸套基本上不受摩損;

　�、菥S修周期長端面磨損后可自動補償，一般情況下，毋需經(jīng)常性的維修;

　�、蘅拐裥院� 對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感;

　�、哌m用范圍廣機(jī)械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封。

　　但其缺點有：

　�、俳Y(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對制造加工要求高;

　�、诎惭b與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術(shù)水平;

　�、郯l(fā)生偶然性事故時，處理較困難;

　�、芤淮涡酝顿Y高。