在編制數(shù)控加工中心輪廓銑削加工程序時(shí)，為了編程方便，經(jīng)常利用數(shù)控系統(tǒng)為我們提供的刀具補(bǔ)償功能，編制帶有半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控程序。隨著科技的進(jìn)步，利用CATIA、Pro/E等軟件來編程成為機(jī)械加工發(fā)展的趨勢。由于刀具的磨損，或者在加工時(shí)讓刀引起的誤差，在銑削復(fù)雜外形或者型腔時(shí)，我們也希望在編程軟件上編制可以帶刀具半徑補(bǔ)償?shù)某绦�，方便操作人員調(diào)試，減少工作量，提高工作效率。

1、刀具補(bǔ)償?shù)淖饔门c過程

　　由于刀具的磨損，或因換刀引起的刀具半徑變化時(shí)，不必重新編程，只需修改相應(yīng)的偏置參數(shù)即可。加工余量的預(yù)留，可通過修改偏置參數(shù)實(shí)現(xiàn)而不必分為粗精加工各編制一個(gè)程序。

　　利用CATIA等軟件編程和手動(dòng)編程一樣，刀具半徑的補(bǔ)償過程也需要分三步：刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的運(yùn)行和刀補(bǔ)的取消。刀具刀補(bǔ)的建立、運(yùn)行、取消可以用同一個(gè)命令實(shí)現(xiàn)。

2、利用軟件編程刀補(bǔ)的建立、運(yùn)行和取消

　　在用CATIA編程時(shí)，會(huì)選擇輪廓銑削命令來完成零件外形的銑削加工。輪廓銑削命令為“ProfileContouring”，進(jìn)入“刀具路徑參數(shù)” 選項(xiàng)卡(見圖1)，單擊，在“machining”選項(xiàng)卡中，選擇“compensationoutput”選擇“2D radialprofile ”，就可以將刀具半徑補(bǔ)償建立了(見圖2)。

圖1 刀具路徑參數(shù)選項(xiàng)

圖2 建立刀補(bǔ)選項(xiàng)

　　上述即完成了刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕�立、運(yùn)行與取消。利用軟件進(jìn)行編程，要注意的一個(gè)地方是螺紋程序的編制。像HEIDENHAIN或者SIEMENS等系統(tǒng)自身帶有銑螺紋模塊，只需將程序編制為模塊式的，通過更改刀具直徑就可以實(shí)現(xiàn)螺紋銑削調(diào)試。FANUC系統(tǒng)的機(jī)床不可以直接編制帶有刀具半徑補(bǔ)償?shù)某绦颍�通過銑螺紋命令編出不帶刀補(bǔ)的程序，手動(dòng)加刀補(bǔ)。