以一個復(fù)雜曲面殼體零件的加工為例，論述了UG 的CAD/CAM 功能模塊在其中的應(yīng)用過程和方法，利用UG 的建模模塊對零件進(jìn)行曲面造型設(shè)計和三維建模; 經(jīng)工藝分析后制定加工工藝路線，設(shè)計了輔助夾具; 使用UG 的CAM 功能模塊，對加工零件進(jìn)行合理的加工參數(shù)設(shè)置、刀路規(guī)劃及編輯，從而生成各部位加工的優(yōu)化刀具軌跡; 定制所用數(shù)控機(jī)床的后處理器，并由UG 后處理生成NC 代碼; 將經(jīng)過仿真檢驗的NC代碼傳入數(shù)控機(jī)床加工出實體零件，加工完成的零件具有高的精度和表面質(zhì)量。UG 軟件高度集成的CAD/CAM 功能，在曲面殼體零件加工中充分發(fā)揮了優(yōu)勢，降低了編程難度，并大大減少了編程出錯率，提高了編程的效率，從而保證了數(shù)控加工的質(zhì)量和效率，可為同類零件的數(shù)控加工提供參考。

　　UG( Unigraphics) 是美國UGS 公司推出的面向制造行業(yè)的交互式CAD/CAE /CAM 高端軟件，具有強(qiáng)大的實體造型、裝配、工程圖生成和數(shù)控加工等功能。作為一款非常優(yōu)秀的CAD/CAM 軟件，UG 被越來越廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車、船舶和電子設(shè)計等領(lǐng)域。一些具有復(fù)雜空間曲面的零件，在設(shè)計造型、數(shù)控編程與加工上都有相當(dāng)?shù)碾y度和復(fù)雜性，選擇CAD 和CAM 功能都非常強(qiáng)大且高度集成的UG 軟件可實現(xiàn)方便、高效、高精度的數(shù)控加工。筆者以一個復(fù)雜曲面殼體零件的設(shè)計制造為例，介紹UG 的CAD/CAM 模塊在其中的應(yīng)用過程和方法，旨在為其他同類零件的數(shù)控加工提供參考。

1、CAD 建模分析

　　1.1、UG 的建模功能與方法

　　所有數(shù)控加工都由CAD 建模開始。UG 建模所用的模塊是UG - MODELING。

　　UG - CAD 的建模方法主要有實體建模、線框建模和自由曲面建模3 種。選擇何種建模方法，要依加工對象的特點(diǎn)而定。

　　1.2、零件特點(diǎn)與建模方法的選擇

　　需要設(shè)計一個玩具汽車模型的外殼，采用鋁合金材料，在3 軸立式數(shù)控銑床上試制完成，并與已有的遙控玩具汽車車芯裝配，形成能正常遙控行駛的1∶ 24 的玩具汽車模型。由于零件表面主要由曲面構(gòu)成，內(nèi)部又包含一些孔、槽結(jié)構(gòu)特征，因此需綜合利用UG 的曲面建模和實體建模技術(shù)進(jìn)行設(shè)計造型。

　　實體建模主要包括顯式建模、參數(shù)化建模、基于約束建模和復(fù)合建模4 種具體建模方法，其中復(fù)合建模法是顯式建模、參數(shù)化建模和基于約束建模3 種建模技術(shù)的發(fā)展與選擇性組合。零件建模時，筆者選擇復(fù)合建模法。

　　1.3、零件的實際建模過程與技巧

　　該零件的設(shè)計過程大致如圖1 所示。在模型建立之前，首先確定零件的主要特征及建立特征的先后順序。根據(jù)零件的主要特征建立特征曲線，并通過適當(dāng)?shù)膾呗�、拉伸、橋接等操作建立零件的主要特征曲面。再利用一些曲面編輯工具，進(jìn)行修剪、延伸、倒圓、鏡像、縫合等操作形成完整的曲面造型。該零件外表面設(shè)計時既要考慮曲面造型流暢、美觀，還應(yīng)考慮其需適于3 軸數(shù)控銑床加工，將曲面片體加厚成實體( 殼體) ，厚度為1. 8 mm，再利用一些實體建模和編輯工具完成各細(xì)節(jié)特征和內(nèi)表面結(jié)構(gòu)特征的建模。

圖1 零件建模主要過程

　　建模中，零件外表曲面的構(gòu)建非常關(guān)鍵，重點(diǎn)和難點(diǎn)是保證曲面的光順性。先構(gòu)造特征曲線，對曲線進(jìn)行光順檢查，調(diào)整不光順的曲線或去掉其“壞點(diǎn)”，再利用“smooth”功能獲得光順的曲線。同樣，對生成的曲面也要進(jìn)行光順檢驗，對光順性差的曲面，可運(yùn)用UG 的分析功能并結(jié)合實際經(jīng)驗來修正曲面的生成曲線，以實現(xiàn)曲面光順。另外，為方便后續(xù)數(shù)控編程，需構(gòu)建一個包容零件并留有適當(dāng)余量的長方體毛坯模型如圖2 所示。

圖2 所設(shè)計的零件與毛坯

4、結(jié)論

　　利用UG 軟件強(qiáng)大的三維CAD 功能，既可方便地進(jìn)行復(fù)雜曲面殼體零件的造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計，還可將加工需用的輔助夾具等與零件進(jìn)行相關(guān)設(shè)計，使工藝設(shè)計變得靈活高效。在軟件的CAM 模塊中，一方面通過引用曲面零件的三維整體造型，將干涉面、輔助面、刀具軌跡限制區(qū)域等一次全部設(shè)計完成，從而方便地生成正確的刀具軌跡; 另一方面，通過合理的CAM 編程與造型策略優(yōu)化刀具軌跡，保證零件的加工質(zhì)量，提高編程的效率和質(zhì)量。