鹽的粒度越來越受到各制鹽生產(chǎn)企業(yè)的重視。我公司利用裝置技術改造的機會，將蒸發(fā)罐改為外熱式強制逆循環(huán)工藝，充分利用晶體生長的擴散過程，促使加熱料液在蒸發(fā)室停留時間增長，延長鹽晶成核結晶時間可提高鹽的粒度。

1、前言

　　近年來隨著食鹽產(chǎn)品市場的激烈競爭，粗粒度鹽越來越受人們的青睞， 這也是困擾井礦鹽企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)粗粒度鹽的一大難題。我公司從2003 年15萬噸/年真空制鹽裝置擴能技改后，鹽產(chǎn)品料徑分布較為均勻。2004年7月，生產(chǎn)開始采用活性劑化學方法進行粗粒度鹽小樣試驗室試驗，從試驗報告分析效果不太理想。后經(jīng)生產(chǎn)實際采用增加物料循環(huán)量的方式進行探索生產(chǎn)粗粒度鹽取得了一定的成果。本文結合生產(chǎn)實踐，將生產(chǎn)粗粒度鹽的方式介紹給同行，供同行們參考，有不妥之處請指正。

2、試驗目的

　　在多效蒸發(fā)中，真空制鹽通過單效生產(chǎn)，獲得NaCl 晶體篩上物0.3mm 以上達80%，基本能滿足粗粒度鹽生產(chǎn)的需要。

3、試驗方法

3.1、理論依據(jù)及實驗條件

　　2003 年技改后蒸發(fā)罐改為外熱式強制逆循環(huán)工藝，充分利用晶體生長的擴散過程，促使加熱料液在蒸發(fā)室停留時間增長，延長鹽晶成核結晶時間可提高鹽的粒度。加之，選擇合適的鹽漿循環(huán)速度可進一步增大鹽漿的過飽和度，從而促使鹽晶增大。最后，通過長鹽足的淘洗和沉降處理，獲得較為理想的粗粒度鹽。

　　我公司2003 年技改情況：工藝選用分效預熱、平流進料、分效排鹽及外熱式強制逆循環(huán)生產(chǎn)工藝，采用316L材料改造鹽足，加熱室加熱管Ⅰ效為鈦鉬鎳合金，Ⅱ-Ⅳ效加熱管為純鈦，復合板材制作蒸發(fā)室。技改后，其成品鹽的流動性及感觀指標均有所好轉，且所匹配的循環(huán)泵電機功率90kW，通過變頻調(diào)速器控制循環(huán)的轉速能夠實現(xiàn)鹽沙多次循環(huán)的目的。通過沉積于10.5m長鹽足的鹽沙自重力沉降及循環(huán)泵的拉力，促使鹽沙再次參與循環(huán)管料液循環(huán)，延長單效罐內(nèi)鹽晶粒的循環(huán)動時間，促進鹽晶粒長大，從而達到生產(chǎn)粗粒度鹽的目的。

3.2、改造方案

　　在各效鹽足與循環(huán)泵的連通管之間，用一節(jié)ф89的316L不銹鋼管構通，兩端用篩網(wǎng)將塊鹽隔離，中間用DN80 的閘閥控制鹽漿的循環(huán)量。在正常生產(chǎn)時，固定循環(huán)泵的頻率，通過調(diào)節(jié)鹽足與循環(huán)管的鹽漿循環(huán)量，控制較高的固液比，從而實現(xiàn)試驗目的。見圖1。

圖1 鹽足與循環(huán)泵的連通管示意圖

3.3、所需材料預算

　　ф89 的316L 計1m，DN80PN16 閘閥1只及針對Ⅰ、Ⅱ效作改造所需部分輔材共計約6000元。

4、生產(chǎn)效果分析

　　4.1、連續(xù)觀察料液循環(huán)時間與循環(huán)泵的電流變化關系1小時，電流基本在額定178A左右，但會增加電能消耗。

　　4.2、試驗結果分析

　　表1 分析說明：通過物理試驗后，不加任何篩分設施基本能滿足生產(chǎn)需求，當然要想獲得粒度均勻的粗粒度鹽增設輔助設施是必備的。

　　4.3、通過此物理循環(huán)裝置的使用，既能滿足生產(chǎn)粗粒度鹽的需求，同時也可有效解決長鹽足長期堵塞的難題。

　　4.4、操作技能的熟練程度是影響產(chǎn)量的關鍵因素。

表1 試驗分析結果

5、結束語

　　通過上述試驗，我公司2005年粗粒度鹽達年產(chǎn)5000噸，2006年大批量生產(chǎn)對生產(chǎn)腌制鹽、炒鹽、腸衣鹽等累計均符合國家或行業(yè)標準， 基本滿足了用戶要求，2006年生產(chǎn)粗粒度鹽共計11000噸。2007年累計生產(chǎn)達20000萬噸，2008年1-5月累計生產(chǎn)達16000余噸，預計全年會超過30000 噸，產(chǎn)品在重慶市場有較好的市場前景。這也將為我司100 萬噸/年真空制鹽建設工程中，大規(guī)模生產(chǎn)粗粒度鹽奠定堅實基礎。