1、前言

　　真空制鹽生產(chǎn)流程按物料與蒸汽的流動方向，其基本流程分為并流（順流）、逆流、平流、錯流四種。

　　目前， 我國以芒硝型鹵水為原料的鹽硝聯(lián)產(chǎn)制鹽企業(yè)基本上采用順流工藝， 以硫酸鈣型鹵水為原料的制鹽企業(yè)大多采用五效石膏晶種法錯流生產(chǎn)工藝，個別企業(yè)采用五效石膏晶種法逆流生產(chǎn)工藝。久大集團引進美國HPD 技術(shù)， 打破了石膏型鹵水傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，鹵水通過煙道氣凈化去除鈣鎂等雜質(zhì)，將石膏型鹵水轉(zhuǎn)化成了芒硝型鹵水， 采用了五效平流進料、分效預(yù)熱、順流轉(zhuǎn)母液、分效排鹽工藝，從半年的生產(chǎn)情況來看，節(jié)能效果還比較明顯，下面以久大貢井2 號真空同樣鹵水原料、加熱蒸汽條件為例對幾種工藝加以簡要闡述、比較。

2、三種五效真空制鹽工藝流程簡述及比較

2.1、逆流進料、順流轉(zhuǎn)母液、順流排鹽

　　進料系統(tǒng)： 鹵水經(jīng)混合冷凝水預(yù)熱達(dá)47℃左右，進Ⅴ效蒸發(fā)罐，料液再用轉(zhuǎn)料泵將料液由Ⅴ效轉(zhuǎn)進Ⅳ效，Ⅳ效轉(zhuǎn)進Ⅲ效，Ⅲ效轉(zhuǎn)進Ⅱ效，Ⅱ效轉(zhuǎn)進Ⅰ效；鹽漿系統(tǒng)：由Ⅰ效轉(zhuǎn)Ⅱ效，Ⅱ效轉(zhuǎn)Ⅲ效，Ⅲ效轉(zhuǎn)Ⅳ效，Ⅳ效轉(zhuǎn)Ⅴ效，Ⅴ效集中排鹽；母液系統(tǒng)：由Ⅰ效轉(zhuǎn)Ⅱ效，Ⅱ效轉(zhuǎn)Ⅲ效，Ⅲ效轉(zhuǎn)Ⅰ效順次轉(zhuǎn)到Ⅴ效，Ⅳ效集中排出。

　　特點：全逆流料液通過轉(zhuǎn)料泵由后至前，逐效轉(zhuǎn)料，將熱量前移，可提高進罐鹵水溫度，減少升溫?zé)�，提高蒸發(fā)經(jīng)濟； 順流排鹽漿從Ⅰ效順次轉(zhuǎn)到Ⅴ效排鹽，降低了排鹽溫度，但順流排鹽，部份熱量后移，降低熱能利用率；逆流轉(zhuǎn)料，每效罐內(nèi)料液大進大出，石膏晶種、固液比控制較為困難；如進罐濃度較低，五效結(jié)晶器出鹽就會很少， 可能僅僅只起到濃縮作用。

2.2、錯流進料、順流轉(zhuǎn)母液、順流排鹽

　　進料系統(tǒng)： 鹵水經(jīng)混合冷凝水預(yù)熱達(dá)47℃左右，進入Ⅴ效，用轉(zhuǎn)料泵平流進Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效；鹽漿系統(tǒng):由Ⅰ效轉(zhuǎn)Ⅱ效，Ⅱ效轉(zhuǎn)Ⅲ效，Ⅲ效轉(zhuǎn)Ⅳ效，Ⅴ效集中排鹽；母液系統(tǒng)：由Ⅰ效轉(zhuǎn)Ⅱ效，Ⅱ效轉(zhuǎn)Ⅲ效，Ⅲ效轉(zhuǎn)Ⅳ效，Ⅳ效集中排出。

　　特點：此種流程介于平流和全逆流間，五效蒸發(fā)罐內(nèi)料液存在大進大出，石膏晶種、固液比控制比較困難，如進罐料液濃度較低,五效結(jié)晶器出鹽率就會很低，甚至可能僅僅成為一濃縮罐；料液通過轉(zhuǎn)料泵平流進前四效， 由于五效罐內(nèi)液溫僅54℃左右，與前面蒸發(fā)罐內(nèi)液溫相差較遠(yuǎn)，未能接近沸點進料，升溫?zé)彷^大，蒸發(fā)經(jīng)濟較低。

2.3、平流進料、分效預(yù)熱、順流轉(zhuǎn)母液、分效排鹽

　　進料系統(tǒng)： 鹵水經(jīng)混合冷凝水預(yù)熱達(dá)47℃左右，再經(jīng)預(yù)熱器分效預(yù)熱料液接近沸點后平流進Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效，以減少鹵水在蒸發(fā)罐內(nèi)的升溫?zé)�；鹽漿系統(tǒng)：由各效鹽腳分別排鹽，且在鹽腳增加淘洗水，以提高鹽質(zhì)、降低排鹽溫度到55℃左右；母液系統(tǒng)：由Ⅰ效轉(zhuǎn)Ⅱ效，Ⅱ效轉(zhuǎn)Ⅲ效，Ⅲ效轉(zhuǎn)Ⅳ效，Ⅳ效轉(zhuǎn)Ⅴ效，通過Ⅴ效集中排出。

　　特點：平流進料有利于系統(tǒng)的平穩(wěn)運行，利于罐內(nèi)母液等濃度的控制；分效預(yù)熱，使料液接近沸點進罐，減少料液升溫?zé)�；分效排鹽，有利于多品種鹽的生產(chǎn)，有利于排鹽系統(tǒng)調(diào)節(jié)；這種流程關(guān)鍵在于分效預(yù)熱器及淘洗鹽腳的運用， 否則難以達(dá)到節(jié)能降耗的效果，但分效預(yù)熱器易結(jié)垢，對鹵水要求高。

3、對以上三種流程進行物料、熱量平衡計算比較計算依據(jù)：原料鹵水：NaCL 含量291g/L，含微量Ca2+、Mg2+,含Na2SO4在11.5 g/L。

　　首效加熱蒸汽：P=0.265MPa T=129℃根據(jù)以上數(shù)據(jù)經(jīng)物料、熱量平衡計算后知，第三種流程的蒸發(fā)經(jīng)濟明顯優(yōu)于前兩種。三種流程的汽耗及熱經(jīng)濟比較見表1。

表1 制鹽生產(chǎn)流程汽耗及熱經(jīng)濟比較