1、前言

　　面對(duì)激烈的國際市場(chǎng)化競(jìng)爭， 我國真空制鹽工業(yè)在能耗、環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量等方面與國外先進(jìn)制鹽工藝的差距逐漸顯現(xiàn)出來。尤其隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，節(jié)能降耗已經(jīng)成為各企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)， 要想提高國內(nèi)真空制鹽技術(shù)水平， 采用更先進(jìn)的制鹽方式已是發(fā)展的必然趨勢(shì)。

　　目前在國內(nèi)，真空蒸發(fā)制鹽大多采用多效蒸發(fā)的方式，從3 效到后來的4 效，直至現(xiàn)在部分廠家采用的5 效，都是為了充分利用熱源，降低能耗。而國外不少國家則采用了熱壓制鹽的方式來降低能耗。本文旨在通過對(duì)熱壓和真空蒸發(fā)兩種制鹽方式的比較，和對(duì)國內(nèi)曾經(jīng)使用過的熱壓制鹽的得失總結(jié)，找出一種更節(jié)能、更經(jīng)濟(jì)有效的生產(chǎn)方式。也借此拋磚引玉，與各位同仁共同探討，以利于更好地達(dá)到節(jié)能降耗之目的。

2、熱壓制鹽介紹

　　熱壓制鹽又稱熱泵，或機(jī)械二次蒸汽加壓制鹽。它是以消耗一部分高質(zhì)能（熱能、機(jī)械能、電能等）為代價(jià)，通過熱力循環(huán)壓縮過程，由低溫位蒸汽轉(zhuǎn)移到高溫位蒸汽來使用，叫做制熱。其工藝特點(diǎn)是：只有一個(gè)蒸發(fā)罐+正壓生產(chǎn)。鹵水進(jìn)蒸發(fā)罐前，利用加熱室排出的冷凝水作熱源， 對(duì)鹵水在板式預(yù)熱器中進(jìn)行充分預(yù)熱， 以便使進(jìn)罐鹵水溫度達(dá)到或接近罐內(nèi)料液的沸點(diǎn)溫度；鹵水進(jìn)罐后通過加熱管加熱，再進(jìn)入蒸發(fā)室很快就達(dá)到沸點(diǎn)蒸發(fā)， 所產(chǎn)生的二次蒸汽通過捕沫、氣液分離和洗滌， 再經(jīng)離心式壓縮機(jī)壓縮，壓縮后的蒸汽經(jīng)消除過熱度后（如噴入等溫水消除過熱度，變?yōu)轱柡驼羝�），再返回加熱室作為加熱介質(zhì)使用。加熱室排出的冷凝水主要用作預(yù)熱鹵水，另一部分用來洗滌二次蒸汽，消除過熱度。這樣，整個(gè)過程不斷循環(huán)，使生產(chǎn)得以長期連續(xù)運(yùn)行。該工藝在正常生產(chǎn)情況下，可不向加熱室補(bǔ)充生蒸汽，其先進(jìn)性就在于實(shí)現(xiàn)了用較少的能量， 使大量的二次蒸汽得以重復(fù)利用，是節(jié)能的較佳方式。

　　熱泵本身并不是熱源， 而只是有效利用低溫能源的一種手段，但可以達(dá)到節(jié)能、提高能源利用率的目的。其工藝流程圖如下：

圖1 熱壓制鹽工藝流程

3、國內(nèi)外形勢(shì)

　　熱壓制鹽由于其節(jié)能效果明顯， 越來越受到制鹽企業(yè)的重視。國外熱壓制鹽技術(shù)發(fā)展較早， 早在1930 年瑞士埃舍維斯公司（Escher Wyss Co.）就制造了離心式渦輪壓縮機(jī)，使熱壓制鹽得到廣泛應(yīng)用。到20 世紀(jì)70 年代，熱壓技術(shù)已趨于成熟。目前歐洲和北美已有多家制鹽企業(yè)采用熱壓制鹽， 尤其在電力充足、電價(jià)低廉的地區(qū)應(yīng)用更為普遍。例如法國懷汀費(fèi)爾蒙特公司在意大利建立的熱壓蒸發(fā)制鹽設(shè)備，生產(chǎn)能力達(dá)150 萬噸／年，生產(chǎn)操作實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化控制。

　　國內(nèi)也已有多家企業(yè)正在引進(jìn)該技術(shù)， 以提高在行業(yè)中的競(jìng)爭力。

4、熱壓制鹽在國內(nèi)使用得失

4.1、總體情況介紹

　　四川自貢張家壩制鹽化工廠曾經(jīng)在20 世紀(jì)80 年代中后期引進(jìn)了熱壓制鹽技術(shù)， 也是國內(nèi)最早采用該技術(shù)的廠家。張化廠當(dāng)時(shí)有兩座制鹽裝置，總生產(chǎn)能力為23 萬噸，其中多效真空鹽生產(chǎn)能力為13 萬噸（實(shí)際生產(chǎn)能力可達(dá)15 萬噸），熱壓鹽生產(chǎn)能力為10 萬噸。從材質(zhì)上看，當(dāng)時(shí)熱壓制鹽裝置全引進(jìn)國外的設(shè)備、管道等，蒸發(fā)罐罐體采用蒙乃爾合金，其它都是銅鎳合金或不銹鋼，循環(huán)泵、離心機(jī)、振動(dòng)干燥床均系制鹽行業(yè)先進(jìn)設(shè)備，故生產(chǎn)出來的鹽無論粒度、白度、化學(xué)成份都達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　張化廠熱壓制鹽裝置從1989 年開始運(yùn)行了4年多，累計(jì)產(chǎn)鹽近20 萬噸，但因各種原因未再生產(chǎn)。該裝置未能達(dá)到預(yù)期目的,其主要原因不是技術(shù)，而是其它方面。以下就幾個(gè)方面的原因進(jìn)行闡述。

4.2、產(chǎn)量匹配

　　張家壩制鹽化工廠熱壓制鹽生產(chǎn)4 年多， 累計(jì)產(chǎn)鹽僅為19.6 萬噸， 只占設(shè)計(jì)能力（10 萬噸）的47%，大大低于設(shè)計(jì)能力。以產(chǎn)量最高的1992 年和產(chǎn)量最低的1993 年為例，其年產(chǎn)量占設(shè)計(jì)能力的比例如下。

表 1 張家壩制鹽化工廠熱壓制鹽生產(chǎn)量

　　由于設(shè)計(jì)能力遠(yuǎn)沒有發(fā)揮出來，產(chǎn)量太少，造成單位產(chǎn)品固定費(fèi)用大幅度升高，感覺成本偏高，造成先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)出低效益產(chǎn)品的錯(cuò)覺。而這也是由于當(dāng)時(shí)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)，需根據(jù)國家下達(dá)計(jì)劃產(chǎn)鹽，而那時(shí)鹽嚴(yán)重產(chǎn)大于銷，國家下達(dá)的鹽的生產(chǎn)計(jì)劃嚴(yán)重不足，無法滿負(fù)荷生產(chǎn)，導(dǎo)致裝置不能長期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。