淮海鹽化公司經(jīng)過(guò)多年持續(xù)發(fā)展，不斷發(fā)展擴(kuò)大制鹽生產(chǎn)規(guī)模，一直注重環(huán)保、節(jié)能降耗。特別近兩年，自加壓力，努力爭(zhēng)先，通過(guò)一系列行之有效環(huán)保節(jié)能減排措施，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力，為企業(yè)又好又快發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。

1、前言

　　江蘇淮海鹽化有限公司現(xiàn)隸屬于江蘇鹽業(yè)集團(tuán)，從1990年建廠經(jīng)過(guò)近20 年持續(xù)發(fā)展，現(xiàn)擁有三套真空制鹽系統(tǒng)和一套年產(chǎn)50 萬(wàn)方冷凍提硝液體鹽裝置。2008 年度盡管從10 月份開(kāi)始受金融危機(jī)的影響，處于半限產(chǎn)狀態(tài)，共產(chǎn)固體鹽達(dá)62 萬(wàn)噸�；春｛}化公司在持續(xù)發(fā)展的同時(shí)，一直注重環(huán)保、節(jié)能降耗。特別在2008 年度，在煤炭燃料價(jià)格大幅上漲，下半年度又受國(guó)際金融危機(jī)的沖擊，井礦鹽行業(yè)的產(chǎn)品延續(xù)鏈化工氯堿企業(yè)需鹽量急聚下降，公司上下更加注重實(shí)效，集思廣益，深挖內(nèi)部潛力，努力降低生產(chǎn)成本，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2、公司目前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況和努力目標(biāo)

　　淮海公司在近20 年成長(zhǎng)過(guò)程中，一直不斷自加壓力、創(chuàng)新致遠(yuǎn)，但隨著近年江蘇省內(nèi)和省外制鹽同行蓬勃發(fā)展相比，起步60 萬(wàn)噸生產(chǎn)規(guī)模裝置，大量引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備，差距非常明顯，在艱難的發(fā)展過(guò)程中，由于受到各種內(nèi)外因素的影響和當(dāng)時(shí)環(huán)境條件的限制，目前，突出的矛盾規(guī)模小，能耗高。2008 年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)總體來(lái)說(shuō)還是比較好的一年，產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高，內(nèi)控質(zhì)量交驗(yàn)合格率達(dá)98%，優(yōu)級(jí)品率95%以上，但三條生產(chǎn)線綜合能耗還是比較高， 噸鹽汽耗1.10 噸， 鹵耗4.5m³， 電耗45kWh(不含液體鹽冷凍提硝電耗)，煤價(jià)漲幅過(guò)快，噸鹽生產(chǎn)成本不斷上升。制鹽設(shè)備老化更新，“三廢”達(dá)標(biāo)排放日益嚴(yán)峻。外部環(huán)境，氯堿化工企業(yè)受國(guó)際金融危機(jī)波及，工業(yè)用鹽需求量大幅下降。因此維持生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)， 努力提高公司經(jīng)濟(jì)效益迫在眉睫。

　　公司根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，抓住機(jī)遇搶發(fā)展，即將對(duì)制鹽3# 線進(jìn)行擴(kuò)能技改，同時(shí)徹底整治環(huán)境，并在08年度噸鹽消耗基礎(chǔ)上，下降10%的奮斗目標(biāo)。通過(guò)一系列具體行之有效的改進(jìn)措施已初見(jiàn)成效，取得了事半功倍的效果。

3、徹底整治環(huán)境確保達(dá)標(biāo)排放

3.1、整治環(huán)境，強(qiáng)化廢水回收和監(jiān)控力度

　　今年年初，公司在資金周轉(zhuǎn)十分困難情況下，仍擠出一部分資金逐一列項(xiàng)，精打細(xì)算，對(duì)公司的廠容廠貌進(jìn)行了整治。第一、重點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)地面、墻壁徹底修理，確保產(chǎn)品外包裝無(wú)灰塵無(wú)污染。其次，對(duì)廠區(qū)所有地溝維護(hù)修繕，確保所有各種用水以及可能出現(xiàn)的因設(shè)備跑冒滴漏廢水都能進(jìn)入地溝，集中流到廢水池，注到井下，回收利用。第三、對(duì)四條生產(chǎn)線排污管道進(jìn)行徹底檢修，確保生產(chǎn)過(guò)程中排污鹵水不發(fā)生泄漏,污染環(huán)境。第四、進(jìn)一步美化亮化公司環(huán)境，在廠區(qū)各條干道上，再次增加綠色面積，植草栽花種樹(shù)，達(dá)到綠樹(shù)成蔭，四季飄香。同時(shí)各分廠成立專職環(huán)保員，建立環(huán)保責(zé)任網(wǎng)絡(luò)，加大檢測(cè)力度，24 小時(shí)跟蹤河口水、水封池水、循環(huán)水和排放口水里氯根檢測(cè)，對(duì)超標(biāo)排放責(zé)任人予以重罰，并進(jìn)行“四不放過(guò)”。

3.2、徹底改造干燥除塵系統(tǒng)，確保對(duì)空排放無(wú)污染

3.2.1、公司引風(fēng)除塵系統(tǒng)概況

　　公司在整治環(huán)境的過(guò)程中，重點(diǎn)解決了影響公司環(huán)保合格達(dá)標(biāo)排放干燥除塵對(duì)空排放系統(tǒng)。制鹽三條生產(chǎn)線共有三套鹽除塵系統(tǒng)和一套硝除塵系統(tǒng)。干燥引風(fēng)除塵系統(tǒng)，制鹽1# 線在1999 年之前是鋪設(shè)包爾環(huán)濕式除塵裝置，該裝置風(fēng)阻較大易破壞干燥床沸騰微負(fù)壓層狀態(tài)，常常呈正壓操作，不僅影響干燥床的干燥效果，使成品鹽含水率高，操作環(huán)境鹽粉塵大，而且排出的尾氣除鹽塵很不徹底，常有大量的含鹽水滴隨氣流排空，影響環(huán)境及造成污染。1999 年公司經(jīng)過(guò)多方考察，把化工行業(yè)噴射除塵器（見(jiàn)圖1）引用到制鹽干燥尾氣除塵中。在運(yùn)行生產(chǎn)過(guò)程中，效果明顯優(yōu)越濕式除塵器，除塵、氣液分離效果較好，但氣液中有一定量鹽水，不同程度的污染周圍農(nóng)作物。2005 年制鹽三號(hào)線鹽硝聯(lián)產(chǎn)配套技改工程鹽除塵系統(tǒng)，結(jié)合濕式除塵和噴射除塵器的優(yōu)點(diǎn)采用雙級(jí)濕式水膜除塵（見(jiàn)圖2）。該裝置投用后，除塵效果更進(jìn)一步改善，但排空尾氣中液滴仍含有少量鹽份，經(jīng)風(fēng)吹日曬，對(duì)周圍環(huán)境還是造成了一定的影響。為此公司每年要向周圍菜農(nóng)賠償近十萬(wàn)元農(nóng)作物的損失。

圖2 雙級(jí)水膜除塵器

4、節(jié)能降耗改進(jìn)措施

4.1、制鹽1# 線加料鹵水預(yù)熱改進(jìn)投用

　　制鹽1# 線于1991 年6 月投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)年產(chǎn)15萬(wàn)噸，經(jīng)多次技術(shù)改造現(xiàn)已達(dá)產(chǎn)35 萬(wàn)噸。目前主要以生產(chǎn)工業(yè)原料用鹽散裝潮鹽為主。在原設(shè)計(jì)的工藝流程中有加料鹵水預(yù)熱裝置，但在原使用過(guò)程中一直存在三個(gè)主要問(wèn)題；一、板式預(yù)熱器密封條使用一段時(shí)間后，密封不嚴(yán)，冷凝水和鹵水有互串現(xiàn)象。二、板式預(yù)熱器通道易結(jié)垢，影響流速，而且結(jié)垢垢物（主要成份CaSO4,MgCl2，Na2SO4等）帶進(jìn)I 效加熱室造成堵管，堵管非常難以沖通。因其影響生產(chǎn)穩(wěn)定被迫舍其停用。三、預(yù)熱管徑隨著產(chǎn)能的擴(kuò)大，已不能滿足生產(chǎn)需要。