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推薦真空熱處理加工技術(shù)的工藝原理、特點與應用

真空熱處理加工技術(shù)主要指的是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)。本文主要講述了真空熱處理加工技術(shù)的應用、工藝原理、特點。

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  • 真空熱水鍋爐的工作原理

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  • 真空滲鋅與熱鍍鋅相比的優(yōu)點

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  • 工藝參數(shù)和熱處理溫度對ZrW2O8薄膜制備的影響

    隨著濺射功率的增加,薄膜沉積速率增加;而隨著工作氣壓的增加,薄膜沉積速率先增加后減小;磁控濺射沉積制備的ZrW20s薄膜為非晶態(tài),表面平滑、致密。

  • 真空熱處理加工技術(shù)的工藝原理、特點與應用

    真空熱處理加工技術(shù)主要指的是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)。本文主要講述了真空熱處理加工技術(shù)的應用、工藝原理、特點。

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    真空熱處理設(shè)備應用越來越廣泛,一般都需要外購溫控表控制溫度。本文設(shè)計了PLC溫控系統(tǒng),在設(shè)備自帶PLC中利用PID模塊設(shè)計控溫系統(tǒng),無需外購溫控表,大大減少設(shè)備成本并降低故障發(fā)生。

  • 第二十八屆真空技術(shù)培訓班

    為了滿足現(xiàn)今航天、軍工等各個新型行業(yè)對真空熱處理技術(shù)知識的需求和普及,進一步推動真空熱處理產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新,中國真空網(wǎng)舉辦“第二十八屆真空技術(shù)培訓班——真空熱處理技術(shù)”。

  • 熱處理對鉬柵極材料力學性能影響研究

    本文研究了柵極的主要材料鉬,試驗了在不同溫度下鉬柵極材料的熱處理,通過金相分析和樣片力學拉伸試驗,得到了經(jīng)過不同熱處理鉬片的金相、抗拉強度和延伸率等材料特性,通過總結(jié)分析得出了適合鉬柵極的熱處理。

  • 連續(xù)式真空爐傳動系統(tǒng)到位開關(guān)的幾種型式

    本文以雙室真空油淬爐為連續(xù)式真空爐的代表性爐型進行分析說明,具體介紹了鋼在熱處理冷卻過程中的等溫轉(zhuǎn)變過程,以及傳感器設(shè)置位置與靈敏度的重要性。

  • 空氣流量對45鋼離子氧氮共滲的影響

    本研究首次報道采用空氣、氮氣和氫氣作為氣源對45 鋼進行離子氧氮共滲,目的是探索離子滲氮過程中適量添加空氣,是否能像氣體氮化一樣起到顯著提高滲速并進一步改善組織性能的效果。

  • 節(jié)能化和自動化是真空爐的發(fā)展方向

    科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力,強國之夢也是綜合實力的體現(xiàn),市場競爭中更要打造品牌,領(lǐng)先技術(shù)。自動化控制和器件的精細加工,特別是在超高真空爐性能的穩(wěn)定上有待精密器件制備水平的提高。

  • 真空電阻爐加熱元件的研究與應用進展

    本文綜述電阻式加熱真空熱處理爐中常用的金屬和非金屬加熱元件所用的材料特性,以及各種材料的優(yōu)缺點、適用場合、常用加熱元件的結(jié)構(gòu)形式等。

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    介紹沈陽真空技術(shù)研究所參加北美工業(yè)爐展的情況,認為北美工業(yè)爐展是全球最核心的熱處理技術(shù)與設(shè)備展之一,體現(xiàn)了工業(yè)加熱領(lǐng)域的最新技術(shù)、設(shè)備和工藝。對于提高我國的熱處理技術(shù)與設(shè)備水平有很大的借鑒和參考價值。

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    本文詳述了超高真空加熱爐的研制,本設(shè)備主要用于核技術(shù)材料的真空加熱,自動化程度高,運行平穩(wěn)。

  • 退火處理對La0.6Sr0.4MnO3/Fe-Ni 復合物吸波性能的影響

    采用溶膠- 凝膠法制備La0.6Sr0.4MnO3,真空球磨法制備FeNi3 合金,將FeNi3 合金與La0.6Sr0.4MnO3按比例混合進行真空球磨復合,后對復合樣品進行退火。

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    真空淬火技術(shù)逐步普及,但同時也有其存在的問題,本文講述了熱處理之真空淬火的缺陷。

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    利用真空熱加工技術(shù)制備了具有不同結(jié)構(gòu)的高孔率泡沫鈦,研究了它們在無線電波頻率范圍的電磁屏蔽效能。這些泡沫鈦樣品的孔隙尺寸在毫米級,孔率都在85%以上。

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    真空熱壓燒結(jié)法為材料的制備提供了較高的真空度,能夠進一步有效的降低材料的燒結(jié)溫度,并能高效的排出小氣孔中的氣體,從而有利于提高材料的致密度。本文采用真空熱壓燒結(jié)工藝制備了不同ZWP 百分含量的Fe-Ni/ZWP復

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