Cu/In原子比及硫化溫度對(duì)于CuInS2薄膜性能影響

2009-11-25 楊宇 清華大學(xué)機(jī)械工程系

  CuInS2(以下簡(jiǎn)稱CIS)因?yàn)槠浣麕挾葹?.5eV,接近太陽(yáng)能電池理想禁帶寬度(1.45eV),并且薄膜具有較高吸收系數(shù)可通過(guò)自調(diào)節(jié)獲得不同導(dǎo)電類型,因此被認(rèn)為是一種理想的太陽(yáng)能電池吸收層材料。

  目前,制備CuInS2薄膜的方法主要是固態(tài)硫化法和真空多元蒸發(fā)法。目前快速硫化法制備出具有11.4%光電轉(zhuǎn)換效率CIS電池。國(guó)內(nèi)外關(guān)于固態(tài)硫化法制備CuInS2薄膜的文獻(xiàn)相對(duì)較多,但是大部分主要集中于硫化溫度以及預(yù)制膜成分對(duì)于薄膜性能影響,而對(duì)于硫化時(shí)間研究相對(duì)較少。B.Barcones等人認(rèn)為降低硫化溫度下由于Cu原子活性受到抑制導(dǎo)致CuInS2反應(yīng)動(dòng)力減弱,從而形成CuIn5S8的中間相,溫度升高時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)镃uInS2相。Eveline Rudigier等人通過(guò)研究指出CuInS2薄膜Raman 光譜中A1模的半高寬可以表征薄膜結(jié)晶質(zhì)量,并且進(jìn)一步與電池性能存在一定關(guān)系,如開路電壓和填充系數(shù),半高寬越小,薄膜結(jié)晶質(zhì)量越好。Eveline等人指出,預(yù)制膜中較低Cu/In比制備出的CuInS2薄膜晶粒細(xì)小,半高寬較大,結(jié)晶性能較差。Cu/In為1.8 時(shí)可制備性能良好薄膜。本文采用濺射加固態(tài)硫化的方法制備CuInS2薄膜,并通過(guò)結(jié)構(gòu)以及光學(xué)性能考察預(yù)制膜Cu/In原子比及硫化溫度對(duì)于薄膜性能影響。

1、實(shí)驗(yàn)方法

  首先采用中頻交流磁控濺射方法在玻璃上通過(guò)CuIn及Cu靶交替濺射方法制備Cu-ln預(yù)制膜,通過(guò)控制Cu靶功率密度調(diào)整預(yù)制膜中Cu含量進(jìn)而達(dá)到控制預(yù)制膜中Cu與In原子比(Cu/In)目的。

  采用蒸發(fā)硫化法對(duì)Cu-In預(yù)制膜進(jìn)行硫化硫蒸汽硫化方法工藝過(guò)程為:當(dāng)真空腔內(nèi)達(dá)到一定真空度后,開始加熱基片,使基片達(dá)到預(yù)定溫度,通過(guò)基片加熱器產(chǎn)生的輻射熱加熱硫源使硫源蒸發(fā),使真空腔內(nèi)保持一定的硫氣氛。在此硫化溫度下保溫一段時(shí)間,待硫化完全后關(guān)閉加熱器,設(shè)備降溫冷卻。將硫化爐腔體抽至一定的真空度, 然后加熱位于硫源上方的基片架上的Cu- In 預(yù)制薄膜,并使其在一定的溫度下進(jìn)行硫化,此溫度為硫化溫度。整個(gè)硫化過(guò)程中為了保證充足的硫氣氛,避免硫的冷凝,通過(guò)加熱硫化爐外壁使得腔壁保持一定的溫度,以避免硫凝結(jié)在爐壁上。

2、結(jié)果與討論

2.1、Cu-In預(yù)制膜的成分

  表1 給出了Cu-In預(yù)制膜的XRF分析結(jié)果,可以看出,隨著Cu靶功率密度增加,預(yù)制膜中Cu含量逐漸增加In 含量逐漸降低,而Cu/In基本呈線性增長(zhǎng)。當(dāng)Cu 靶功率密度為80 mW/cm2時(shí)薄膜Cu/In超過(guò)1,說(shuō)明預(yù)制膜由貧Cu變?yōu)楦籆u。

表1 Cu-In預(yù)制膜XRF分析結(jié)果

Cu-In預(yù)制膜XRF分析結(jié)果

2.2、CuInS2薄膜的結(jié)構(gòu)分析

2.2.1、Cu/In原子比對(duì)于薄膜結(jié)構(gòu)影響

  圖1為400℃下不同預(yù)制膜Cu/In原子比制備的CIS薄膜Raman圖譜?梢钥闯,當(dāng)預(yù)制膜中Cu/In原子比為0.92時(shí),薄膜中在302 cm-1附近出現(xiàn)較強(qiáng)峰,而此峰對(duì)應(yīng)CuInS2 的A1* 模,而表征CuInS2 黃銅礦相的A1 模并沒有明顯峰出現(xiàn),而A1* 模對(duì)于薄膜結(jié)晶性有很大不利影響,隨著Cu/In 原子比不斷升高, 薄膜中逐漸出現(xiàn)290 cm-1峰,而此峰正對(duì)應(yīng)與黃銅礦相CuInS2 相,并且薄膜的半高寬逐漸減小,但是此時(shí)薄膜中仍存在較強(qiáng)A1* 峰,這說(shuō)明薄膜結(jié)晶性雖然有所提高,但薄膜結(jié)晶質(zhì)量仍然不是很理想。而當(dāng)預(yù)制膜中Cu/In 比升至1.13 后,薄膜中290 cm- 1 峰強(qiáng)度進(jìn)一步升高,說(shuō)明薄膜結(jié)晶性進(jìn)一步提高,但與此同時(shí)薄膜在260cm- 1及140 cm- 1附近出現(xiàn)較強(qiáng)峰,這可能對(duì)應(yīng)于CuS,說(shuō)明Cu 含量提高薄膜中可能出現(xiàn)CuS 相。當(dāng)薄膜貧銅時(shí),圖中的A1*峰向低頻移動(dòng),說(shuō)明薄膜結(jié)晶質(zhì)量降低,存在Cu缺位。

預(yù)制膜不同Cu/In 原子比的CIS 薄膜Raman 圖譜

圖1 預(yù)制膜不同Cu/In原子比的CIS薄膜Raman 圖譜

  由上述分析可知,不同Cu/In原子比預(yù)制膜對(duì)于硫化后薄膜性能影響較大,有結(jié)構(gòu)分析可以看出,當(dāng)預(yù)制膜微富銅時(shí)制得的CIS 薄膜結(jié)晶性較好,而當(dāng)薄膜Cu/In 原子比低于0.95薄膜生成大量CuAu(CA)有序相從而影響薄膜結(jié)晶質(zhì)量;當(dāng)Cu/In 比在0.99、1.05、1.13 時(shí)薄膜中出現(xiàn)290cm- 1 的A1 黃銅礦相和Cu- Au 有序相共同存在,薄膜結(jié)晶質(zhì)量有所改善,同時(shí)說(shuō)明隨著預(yù)制膜中Cu 含量增加,薄膜結(jié)晶質(zhì)量逐漸改善。上述不同預(yù)制膜制備條件下制備的CIS 的XRD 圖譜如圖2 所示。由圖可以看出,不同靶功率密度條件下薄膜中基本呈單一CuInS2 相,并且(112)及(204)面衍射峰強(qiáng)度隨著功率密度的升高而升高,結(jié)合Raman 光譜分析可以得出薄膜CH 相的含量和這兩個(gè)面衍射峰強(qiáng)度存在一定對(duì)應(yīng)關(guān)系,具體定量關(guān)系有待進(jìn)一步分析。圖2 給出了不同Cu/In 原子比條件下CIS 薄膜(112)面FWHM,由圖可以看出隨著靶功率密度的提高薄膜(112)半高寬逐漸減小, 說(shuō)明薄膜結(jié)晶性逐漸提高, 這也和Raman 光譜分析相一致,這也說(shuō)明Raman 光譜也可以較好反應(yīng)薄膜的結(jié)晶質(zhì)量。

不同Cu/In 原子比條件下(a)XRD(112 面半高寬(b) (112)面強(qiáng)度

圖2 不同Cu/In 原子比條件下(a)XRD(112 面半高寬(b) (112)面強(qiáng)度