與傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)以資源消耗、環(huán)境負(fù)荷增加為代價(jià)進(jìn)行擴(kuò)張的模式不同，通過改變表面性能來開發(fā)帶鋼材料新產(chǎn)品，能夠同時(shí)滿足環(huán)保、降低成本、節(jié)約資源和提高性能的綜合要求，而且，其發(fā)展?jié)摿υ诶碚撋鲜菬o限的，因?yàn)楸砻婵刂频淖杂啥却�，可以滿足用戶各種各樣且靈活多變的需求。以表面技術(shù)來發(fā)展新型帶鋼材料，主要依賴技術(shù)創(chuàng)新。

　　表面技術(shù)將是未來鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品的創(chuàng)新重點(diǎn)，是企業(yè)未來競(jìng)爭(zhēng)力所在。開發(fā)新一代連續(xù)帶鋼鍍膜技術(shù)與產(chǎn)品將是應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的最佳途徑。新型表面工藝和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)工業(yè)化將可能對(duì)鋼鐵企業(yè)和上下游行業(yè)的生產(chǎn)工序產(chǎn)生革命性的影響。

　　市場(chǎng)需求和現(xiàn)有工藝局限性的矛盾，難以通過傳統(tǒng)生產(chǎn)線的優(yōu)化改造來實(shí)現(xiàn)，越來越嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)也要求鋼鐵企業(yè)尋找新型環(huán)保的表面處理和涂鍍技術(shù)，在這方面，目前鋼鐵業(yè)的專業(yè)人士普遍認(rèn)為最有希望，最具特色的技術(shù)研發(fā)方向就是真空鍍膜技術(shù)。

　　真空鍍膜(包括物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積等)就是通過各種手段把被鍍物質(zhì)轉(zhuǎn)換為氣態(tài)，在帶鋼表面形成薄膜鍍層。理論上所有的金屬、非金屬、有機(jī)物都能通過這個(gè)方式形成鍍層。

　　這種技術(shù)可以優(yōu)化組合形成多工藝、具有很高靈活性的復(fù)合鍍膜工藝，適應(yīng)各種性能要求。因此，這種新技術(shù)的研發(fā)和實(shí)施將是鋼鐵企業(yè)表面技術(shù)和產(chǎn)品應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的最佳戰(zhàn)略。

　　可以預(yù)見，隨著真空技術(shù)和材料技術(shù)的發(fā)展以及鋼鐵行業(yè)對(duì)發(fā)展新型鋼材的迫切要求，帶鋼真空鍍膜必將成為帶鋼表面處理的一種重要的工藝技術(shù)，具有良好的發(fā)展前景。它為發(fā)展新型帶鋼材料提供了一個(gè)重要手段。

　　相對(duì)于傳統(tǒng)的電解鍍，熱浸鍍來說，真空鍍膜的主要特點(diǎn)是：

　　(1)成膜溫度低。鋼鐵行業(yè)中的熱鍍鋅鍍膜溫度一般是400℃～500℃，化學(xué)鍍膜溫度更高達(dá)1000℃以上。這樣高的溫度很容易引起被鍍件的變形、變質(zhì)，而真空鍍膜的溫度低，可以降到常溫，避免了常規(guī)鍍膜工藝的弊端。

　　(2)蒸發(fā)源選擇自由度大。可選擇的鍍膜材料多而不受材料熔點(diǎn)限制，除了熱鍍鋅中常見的鋅、鋁、錫外，幾乎可以蒸鍍所有的金屬材料，還可鍍種類眾多的金屬氮化膜，金屬氧化膜和金屬炭化物及各種復(fù)合膜。

　　這為發(fā)展新型帶鋼材料提供了很大的自由度。

　　(3)不使用有害氣體、液體，對(duì)環(huán)境無不利影響。在當(dāng)前越來越重視環(huán)保的大趨勢(shì)下，這點(diǎn)極其可貴。

　　(4)帶鋼鍍膜質(zhì)量好。能獲得均勻、平滑且極薄的鍍膜，鍍膜純度高，耐蝕性和附著力好。不存在熱鍍鋅中的漏鍍點(diǎn)、鋅浪、鋅花等問題。

　　(5)工藝靈活，改變品種方便。可鍍單面、雙面和單層、多層及混合層。鍍膜厚度易于控制。

　　通過確定鍍膜時(shí)間，可以精確控制鍍層厚度，從而避免了熱鍍鋅中常見的厚度不易控制和出現(xiàn)鋅浪等問題。

　　總之，帶鋼真空鍍膜是一個(gè)集冶金、真空、化學(xué)、物理等學(xué)科于一體的高新技術(shù)，其產(chǎn)品具有高附加值，既有帶鋼的強(qiáng)度和廉價(jià)的特點(diǎn)，又有鍍膜后的多功能，多品種，高質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，是極具潛力的新型帶鋼材料的研發(fā)方向。