采用射頻磁控濺射制備不同調制周期的TiAlSiN/Mo2N 多層膜。利用X 射線衍射，掃描電鏡，能量彌散X 射線譜，納米壓痕儀及摩擦試驗機對薄膜的成分，相結構，力學及室溫摩擦性能進行分析。結果表明，不同調制周期的TiAlSiN/Mo2N多層膜為fcc 與hcp 混合結構，不同調制周期的TiAlSiN/Mo2N 多層膜硬度均大于單層TiAlSiN 和Mo2N 薄膜，且TiAlSiN/Mo2N多層膜的硬度與彈性模量隨調制周期的影響不大，硬度穩(wěn)定在29 GPa 左右，室溫條件下，以Al2O3為摩擦副的TiAlSiN/Mo2N多層膜平均摩擦系數平均摩擦系數均低于單層TiAlSiN、Mo2N 薄膜，且隨調制周期的增大逐漸降低，其最低平均摩擦系數為0. 42，對應調制周期為12 nm。

　　加工技術的快速發(fā)展對刀具涂層提出了更為嚴苛的性能要求，這些性能如“高速高溫”、“高精度”、“高可靠性”、“長壽命”等。除了要求涂層具有普通切削刀具涂層應有優(yōu)良的摩擦磨損性能外，更需要涂層具有的高硬度、優(yōu)異的高溫抗氧化性。對于在如干式加工等極端服役條件下，需要一種能夠兼具高硬度和優(yōu)良摩擦磨損性能的工具涂層。過渡族金屬氮化物具有優(yōu)異的力學和摩擦磨損性能，在諸如刀具薄膜等領域占據著重要的一席之地。這其中，具有代表性的薄膜便是TiAlN 薄膜。TiAlSiN 薄膜是在TiAlN 薄膜基礎上發(fā)展起來的一種綜合性能更加優(yōu)良的超硬薄膜。

　　盡管TiAlSiN 薄膜具有優(yōu)異的機械性能和耐磨性，但是其平均摩擦系數較高，限制了其在刀具工業(yè)中的進一步應用。隨著現代切削行業(yè)的發(fā)展，在TiAlSiN 涂層的基礎上提出了更高的要求。目前，改良氮化物薄膜的主要手段有兩種，一是多元化，二是多層化。研究表明，氮化物薄膜的多層化可以使薄膜體現出兩種乃至多種薄膜同有的優(yōu)異性能，進而改良薄膜的性能。由于在干切削環(huán)境下能夠生成具有自潤滑性能的MoO3，Mo2N 薄膜體現出優(yōu)異的摩擦性能，使得Mo2N 薄膜在刀具加工業(yè)中體現出良好的應用前景。然而，Mo2N 薄膜的力學性能受制備工藝的影響顯著，學者往往很難獲得具有優(yōu)異力學性能的Mo2N 薄膜，這限制該薄膜在工業(yè)生產中的大規(guī)模應用�；�于多層膜的設計原理，可以推知，將具有穩(wěn)定力學性能的TiAlSiN 薄膜與具有良好摩擦性能的Mo2N 薄膜進行多層化，可能會得到兼具優(yōu)異力學及摩擦性能的TiAlSiN/Mo2N 多層膜。然而，目前國內外學者對TiAlSiN/Mo2N多層膜的制備及性能研究較少，所以，TiAlSiN/Mo2N的制備與性能研究具有一定的意義。

　　為此，本文利用射頻磁控濺射法制備一系列不同調制周期的TiAlSiN/Mo2N 薄膜，研究其微結構、力學性能和摩擦性能。

1、實驗材料及方法

　　實驗材料為單晶Si( 100) 基片和304 不銹鋼基片，將304 不銹鋼線切割成15 mm × 15 mm × 2. 5mm 的小塊，分別用400#、1000#、2000#的水砂紙進行打磨，然后經過W3 和W0. 5 的金剛石研磨膏拋光。將單晶Si( 100) 基片和拋光好的304 不銹鋼基片依次在蒸餾水、丙酮和酒精中超聲清洗15 min，干燥后得到試驗用樣品。其中，Si 基片用于薄膜微觀結構和力學性能測試，304 不銹鋼基片用于薄膜摩擦性能測試。

　　薄膜制備采用JGP450 型多靶磁控濺射儀，它由2 個RF 濺射槍和一個DC 濺射槍組成，基片架與濺射槍的間距為78 mm。將純度為99. 9% 的Al-Si合金靶和純度為99. 999% 的Mo 靶分別裝在2 個RF 濺射槍上，純度為99. 9% 的Ti 靶放在DC 濺射槍上，靶材的尺寸為直徑75 mm，厚度5 mm。真空室本底真空優(yōu)于6. 0 × 10^-4Pa。將基片樣品裝入真空室內可旋轉的基片架上，向真空室內通入純度均為99. 999% 的Ar 和N2，其中Ar 氣流量為10 mL /min，N2氣流量為10 mL /min，工作氣壓控制在0. 3Pa。制備TiAlSiN/Mo2N 多層膜的過程中，Ti 靶功率保持在200 W，Al-Si 合金靶功120 W，Mo 靶功率120 W，實驗測量TiAlSiN 和Mo2N 薄膜的沉積速率分別約為0. 6 和0. 73 nm/s。根據上述測得的TiAl-SiN 和Mo2N 薄膜沉積速率來算出擋板開合時間來控制膜厚。制備一系列調制周期分別為3，5，9 和12 nm 的TiAlSiN/Mo2N 多層膜，多層膜總厚度≥2.0 μm。沉積之前，先用擋板隔離基片與離子區(qū)，每個靶都進行10 min 的預濺射，去除表面氧化物，然后在基片上沉積厚度約為50 nm 的TiN 過渡層，以增強膜基結合力。

　　采用島津XRD-6000 型X 射線衍射( XRD) 儀對樣品的相組成進行分析。硬度測試在CPX + NHT2+ MST 納米力學綜合測試系統(tǒng)上完成，壓頭類型為三棱錐壓頭，載荷大小為6 mN，納米壓痕儀的基本原理可見文獻。為了確保結果的可靠性，對每個樣品打9 個點的硬度，取這9 個點的平均硬度為薄膜的最終硬度。一般而言，當壓痕深度小于薄膜厚度的10% 的時候，測試結果不受基片的影響。在本文的實驗中，硬度值均在120 ～ 150nm 的壓痕深度下獲得的，保證了薄膜的力學性能不受基片的影響。

　　摩擦磨損實驗是在美國CETR 公司生產的UTM-2 型高溫摩擦磨損儀上完成的，摩擦形式為球-盤式圓周式摩擦磨損。摩擦頭為Al2O3陶瓷摩擦頭，加載載荷為3 N，摩擦圓周半徑為4 mm，摩擦轉速為50 rad /min，摩擦時間為30 min。

結論

　　(1) TiAlSiN/Mo2N 多層膜為fcc 與hcp 混合結構具有fcc-( 111) 擇優(yōu)取向。

　　(2) 不同調制周期的TiAlSiN/Mo2N 多層膜硬度均大于單層TiAlSiN 和Mo2N 薄膜，且TiAlSiN/Mo2N 多層膜的硬度與彈性模量隨調制周期的影響不大，硬度穩(wěn)定在29 GPa 左右，彈性模量穩(wěn)定在300 GPa 左右。

　　(3) 室溫條件下，以Al2O3為摩擦副的TiAlSiN/Mo2N 多層膜平均摩擦系數受調制比影響顯著。不同調制周期的TiAlSiN/Mo2N 多層膜的室溫平均摩擦系數均低于單層TiAlSiN、Mo2N 薄膜，且隨調制周期的增大逐漸降低，TiAlSiN/Mo2N 多層膜最低平均摩擦系數為0. 42，對應調制周期為12 nm。