對比不同的表面處理工藝, 選擇多弧離子鍍方法在15- 5 PH 不銹鋼基材表面制備TiN 硬質(zhì)涂層。分析制備工藝對膜層的表面硬度、膜/ 基結(jié)合強度、膜層結(jié)構(gòu)等基本物理性能的影響, 進行工藝優(yōu)化。結(jié)果顯示在預(yù)熱溫度高于200 􀀁 后, TiN膜層結(jié)晶效果較好; 負(fù)偏壓達到600 V 后, 膜/ 基間􀀁 偽擴散􀀁 層出現(xiàn), 膜/ 基結(jié)合性能明顯提高; 工作氣壓升高, 膜層表面硬度、膜/ 基結(jié)合力和沉積速率先升高后下降, 分別在4.0, 3.0 和2.5 Pa 達到峰值。最終獲得的TiN 硬質(zhì)膜層表面硬度大于2000HV0.05, 膜/ 基結(jié)合力最小臨界載荷高于70 N。鍍膜處理后, 工件的各種性能測試均能滿足具體使用要求。

　　長期以來15-5PH 不銹鋼的易加工、易成型、耐腐蝕等優(yōu)異性能使該鋼廣泛應(yīng)用于航空航天、核工業(yè)、新型艦船等領(lǐng)域, 制備高精密零件及模具。在增強15-5PH 不銹鋼的使用性能方面, 國內(nèi)外研究主要集中在鋼材的微量元素控制、固溶處理及時效處理等工藝的優(yōu)化方面 , 以達到提高材料硬度和耐高溫氧化、抗腐蝕的目的。

　　目前, 有關(guān)15-5PH材料表面處理方面的研究還比較少, 出現(xiàn)的相關(guān)報道有熱浸、電鍍和多元滲氮。熱浸處理溫度高, 后續(xù)處理復(fù)雜; 電鍍對環(huán)境有極大的污染; 滲氮有助于工件表面硬度提高但表面的耐腐蝕性能明顯下降。結(jié)合待處理工件表面具體情況良好的表面光潔度, 充分滿足離子鍍對工件表面粗度要求, 因此, 開發(fā)多弧離子鍍在15-5PH 不銹鋼基體表面制備高性能硬質(zhì)膜的相關(guān)工藝。經(jīng)過真空技術(shù)網(wǎng)(http://www.13house.cn/)的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)目前工藝成熟的硬質(zhì)膜系有氮化物、碳化物、多層復(fù)合膜層等,選用應(yīng)用最廣泛的TiN 來開發(fā)15-5PH 不銹鋼基體上硬質(zhì)膜層的制備工藝, 為該基體上多弧離子鍍沉積其他膜層提供參考。多弧離子鍍繞射性好, 適合各種尺寸和形狀復(fù)雜的工件表面加工, 對于形狀復(fù)雜工件表面膜層均勻性有保障。

　　15-5PH 不銹鋼試樣表面維氏顯微硬度HV300~ HV400, 尺寸直徑50 mm, 樣品表面拋光至鏡面。首先用汽油超聲清洗, 再用丙酮超聲清洗, 最后用酒精超聲脫水干燥, 每種溶劑中均超聲清洗15 min。清洗后樣品烘干裝爐, 抽真空烘烤除氣。15-5PH 不銹鋼試樣化學(xué)成分( 質(zhì)量比) 如表1 所示。

表1 15-5PH鋼的化學(xué)成分

鍍膜設(shè)備及工藝流程

　　鍍膜設(shè)備采用自行研制的MSP-1000 復(fù)合離子鍍膜機和BDP 直流疊加脈沖偏壓電源進行工藝開發(fā)。本底真空度優(yōu)于3 .10^{- 3} Pa, 電弧Ti 靶( 純度三個九) , 用加熱管輔助烘烤和離子束轟擊加熱, 熱電偶測溫, 質(zhì)量流量計控制氣體流量。鍍膜前工件表面先用Ar+ 輝光清洗, 再用Ti+ 轟擊, 隨后制備一定厚度的Ti 過渡層, 再沉積TiN 涂層。具體工藝流程為鍍前拋光清洗-真空烘烤除氣-離子束轟擊清洗-鍍膜-冷卻出爐。

結(jié)論

　　(1) 通過研究影響膜層性能的主要因素, 總結(jié)了制備工藝同膜層性能之間關(guān)系。鍍膜溫度和工作氣壓對膜基結(jié)合力和膜層結(jié)構(gòu)影響顯著。

　　(2) 隨工作氣壓升高, 膜層表面顯微硬度、膜基結(jié)合力和沉積速率具有類似的變化趨勢, 先升高后降低, 分別在4.0, 3.0 和2.5 Pa 達到峰值。

　　(3) 15-5PH 基材表面制備高結(jié)合力TiN 涂層的優(yōu)化工藝為: Ti 為過渡層, 預(yù)熱溫度250℃ , 工作氣壓3.0 Pa, 脈沖偏壓650 V。TiN 膜層表面硬度高于2000 HV0.05, 膜基結(jié)合力優(yōu)于70 N, 為(220) 晶向擇優(yōu)取向生長。