30kW連續(xù)波磁控管的研制

2013-12-06 朱 程 北京真空電子技術(shù)研究所

  本文敘述了大功率連續(xù)波磁控管的研制成果,該管為2450MHz、大功率、水冷、非包裝式、全金屬陶瓷結(jié)構(gòu)、固定頻率連續(xù)波磁控管,該管最大工作效率可達(dá)72%,最大連續(xù)波輸出功率可達(dá)30kW,主要用于工業(yè)加熱和等離子體應(yīng)用,該管的研制成功為國內(nèi)微波能應(yīng)用提供了高效率的微波源。

  連續(xù)波磁控管主要用于微波加熱,其機(jī)理是基于微波與物質(zhì)分子相互作用產(chǎn)生的熱效應(yīng)。磁控管作為一種高效率的大功率微波電真空器件,適用于微波能的應(yīng)用。近年來由于工業(yè)生產(chǎn)、城市生活和節(jié)能環(huán)保的需要,只有采用大功率、性能好的連續(xù)波磁控管才能滿足需求。目前,磁控管仍然是現(xiàn)有微波管中效率很高的微波器件,并且向小型化、高效率、大功率、低成本的方向發(fā)展。

1、關(guān)鍵技術(shù)

  按照國際上規(guī)定,連續(xù)波磁控管專用頻率點(diǎn)是915,2450,5800MHz。目前國內(nèi)外常用的是915和2450MHz。本文所研制的連續(xù)波磁控管頻率為2450MHz,單管最大輸出功率為30kW,已經(jīng)達(dá)到了國際同類磁控管的技術(shù)水平,該管的研制成功填補(bǔ)了國內(nèi)這一領(lǐng)域的空白,為國內(nèi)微波能的廣泛應(yīng)用提供了高效率的功率源。

  目前10kW 以下的連續(xù)波磁控管,結(jié)構(gòu)上多數(shù)與普通磁控管差別不大。但是當(dāng)單管功率達(dá)到30kW 時,由于其輸出功率很大,因而在陰極類型的選擇、能量輸出器的結(jié)構(gòu)、工作磁場的方式等方面與一般磁控管有很大的差別,設(shè)計(jì)的重點(diǎn)與關(guān)鍵技術(shù)突破也在于以上幾個方面。

  1.1、陰極設(shè)計(jì)考慮

  大功率連續(xù)波磁控管陰極采用直熱式金屬陰極,這種陰極結(jié)構(gòu)相對簡單,不易變形,預(yù)熱時間短,通常在1min左右。隨著輸出功率的增加,電子回轟陰極加劇,陰極的工作溫度會快速升高,陰極表面的發(fā)射物質(zhì)就會加劇蒸散,最終會使管子效率逐步降低,使用壽命大大縮短。所以大功率連續(xù)波磁控管的陰極在設(shè)計(jì)時是非常重要的。本文所研制的30kW 連續(xù)波磁控管采用直熱式純鎢陰極,工作溫度在2500℃左右,用鎢帶繞成單螺旋形狀,最大鎢絲電流達(dá)到100A,實(shí)際工作最小電流54A。當(dāng)輸出功率達(dá)到滿功率時,燈絲電流降至3A。

  在設(shè)計(jì)鎢絲上端的屏蔽帽和下端的支持帽與燈絲的焊接連接方式時,經(jīng)過多次設(shè)計(jì)改進(jìn)和工藝試驗(yàn),最終采用了氬弧焊連續(xù)點(diǎn)焊。這種焊接工藝與國外同類管子所用高溫焊料釬焊的方式相比,不僅保證了鎢絲在工作時的機(jī)械強(qiáng)度,同時又降低了焊料在高溫時的蒸散,延長了管子的使用壽命。陰極焊接結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

陰極焊接結(jié)構(gòu)示意圖

圖1 陰極焊接結(jié)構(gòu)示意圖

  1.2、能量輸出器設(shè)計(jì)考慮

  現(xiàn)在大功率連續(xù)波磁控管的能量輸出器一般采用軸向引出結(jié)構(gòu)。軸向能量輸出器分為對稱引出和不對稱引出兩種。單根天線的不對稱引出,在2450MHz的管子中應(yīng)用最多。本文研制的30kW 連續(xù)波磁控管為了簡化結(jié)構(gòu),裝配合理,能量輸出器為單根天線的不對稱引出,天線的截面取為圓形。為了滿足30kW 的功率容量和提高機(jī)械強(qiáng)度,該天線由圓截面的無氧銅壓制成形,天線圓截面的直徑為5mm(國外一般為4.5mm),使該部分同軸線的特性阻抗變小,進(jìn)一步降低了功率損耗。同時天線穿過極靴的部分也是圓形,這樣更有利于提高極靴的擊穿強(qiáng)度。

  1.3、其它方面設(shè)計(jì)考慮

  本文研制的30kW 連續(xù)波磁控管,磁控管輸出功率可以通過外部線包磁場調(diào)節(jié)。當(dāng)磁控管安裝在微波頭上時,采用線包產(chǎn)生磁場,這種結(jié)構(gòu)體積小,產(chǎn)生的磁場均勻、效率高。由于大功率連續(xù)波功率輸出,為了提高陰極耐電子回轟的能力,采用直熱式的陰極,這樣陰極的直徑可以減小,因而腔體的腔數(shù)可以取較小的數(shù)值,本管N=12。同時為了提高電子效率,陽極的長度有所增加,這樣上、下極靴兩端的距離有所增加,為了保證互作用空間的磁場,在陰極的下面連接處,設(shè)計(jì)了一段導(dǎo)磁塊,實(shí)際測試磁場增加了2×10-2 T左右,有效地提高了電子效率,減低了管子的工作電壓。

2、測試結(jié)果

  該管最終研制樣管性能指標(biāo)如表1所示,整管外形圖如圖2所示。從測試結(jié)果可以看出,該管基本達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,電參數(shù)完全滿足使用要求。

表1 30kW 連續(xù)波磁控管測試數(shù)據(jù)

30kW 連續(xù)波磁控管測試數(shù)據(jù)

整管外形圖

圖2 整管外形圖

3、結(jié)論

  30kW 連續(xù)波磁控管的研制成功,填補(bǔ)了國內(nèi)該類型連續(xù)波磁控管的空白。隨著微波能在工業(yè)、化工等領(lǐng)域的大量應(yīng)用,可靠性高、壽命長的大功率微波源的市場需求巨大,符合國家節(jié)能減排要求,必定會帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和較大的社會效益。